油井机采系统优化调整与技术改造

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1、油井机采系统优化调整与技术改造　　摘要：机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标，也是反映采油用能水平的重要指标。提高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。目前机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。　　关键词：抽油机；机采效率；降本增效；途径　　机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。对以机采井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系

2、统效率。国内外研究资料表明：抽油机井系统效率的理论上限为49%，理论下限41%。通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化，合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率，对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。　　抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节，以光杆悬绳器为界，可将系统分为地面和井下两部分。地面部分又可细分为电机、减速箱及皮带、四连杆四环节；井下部分可细分为密封盒、抽油杆、抽油泵、管柱四部分，地面井下共八部分，抽油机井系统的功率损失分布于八个环节之中。由于油藏构造的复杂性、地层的非均质性和污染程度的不同

3、，往往不能准确地预测油井产能。有些油井受注采关系的影响，投产后能量下降很快；有些井注水见效，产能又有所回升。这些动态变化都造成了一些油井供排关系的不协调，出现高沉没度或供液不足的现象，很大程度上影响着油井机采系统效率。　　1机采系统能源因素　　1.1地面因素分析：（1）井口：抽油机基础下陷井口不对中，造成偏磨，增加抽油机的负荷，还容易造成断光杆，井口盘根盒过紧，也会增加抽油机负荷，从而增加油井电量。（2）回压：油稠含水低、，流动速度慢，回压增高。增加了驴头的悬点负荷。（3）减速箱：抽油机减速箱机油不

4、合格，润滑不好，导致传动效率低，能耗增大，存在异响，说明内部有损坏，齿轮啮合不好，造成能耗增大。减速箱轴承润滑不好，扭矩增大，造成电机耗电量高。（4）四连杆：四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求，连杆长度要一致，抽油机剪刀差要符合要求。（5）皮带及四点一线：皮带松紧、数量及质量达不到要求，皮带的传动效率低，增加电机的负荷，皮带的单根和连带情况也不同程度的影响传动效率。（6）自控箱：无电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致功率因数低。（7）电机：1）电机耗电首先取决于负载大小，即驴头负荷及各系统的传动效

5、率；2）功率因数的大小即电机与负载的匹配关系与负载的平衡状况。3）电机有功功率的大小也是影响电机功率利用率的主要因素，4）电机输入端的电压和电流的高低也直接影响电机的功率。5）电机的转数损失的大小也是影响电机功率的因素，6）抽油机不平衡，电机上下行电流差别很大，造成单井耗电量增加。7）电机三角型运转的电流是星型运转的1.72倍，在其他条件不变的情况下，耗电量也会增加0.72倍，所以星型运转比三角形运转省电。8）节能电机的使用可明显降低电机耗电量。（8）毛辫子：毛辫子断股或打扭，造成两根毛辫子受力不均

6、匀，驴头载荷增加，或造成井口偏磨，增加电机能耗。（9）电网：电网是整个用电设备的枢纽，影响系统效率的因素是电流的大小及线路损耗，保证系统电压的稳定性，合理匹配自控箱电容并更换节能自控箱，减少无功损耗。（10）动力线：动力线要按要求连接，电缆不能过长，增加电阻率，增加能耗。（11）生产参数：生产参数要达到合理的规范内，对于泵不存在问题的井，泵效小于50%和大于100%的可适当降低生产参数。　　1.2地下因素分析：⑴杆泵组合：泵在油井中的下入深度，是选择抽油机和抽油杆的主要依据。也是使抽油井在合理的压差

7、下生产，达到既不破坏油层的岩石结构，又能高产的目的。⑵沉没度：沉没度的大小决定油井生产是否做正功。沉没度大，杆、管弹性伸缩，泵的冲程损失大。一般考虑沉没度300-400米，⑶出砂：油井出砂严重，防砂失败，泵筒内的砂增加了活塞与泵筒的摩擦阻力，增加驴头负荷，电耗增加。　　1.3系统节点潜力分析　　为摸清机采系统能源利用状况，按照节点分析的方法，通过对部分油井进行分节点测试统计分析，能源消耗流分布及潜力情况见下图三从能源流向分析可以看出，抽油机、电机、杆管泵以及变压器是能耗的关键节点。　　2节能设备在生

8、产中的应用和评价　　针对机采系统针对抽油机电机配备功率过大，电机效率低、能源消耗高等现象，以供电线路为载体，降低线路网损为基准、提高供电质量为目标，推广永磁电机、智能节能控制柜，变频器调速新技术，螺杆泵采油技术，通过现场跟踪检测和对比分析，经过现场的运行实践和跟踪测试分析，该系统推广应用永磁电机、皮带机、智能式及变频控制柜、螺杆泵技术、等节电效果比较好、运行质量比较可靠，宜于推广。　　3技术措施　　3.1实施产液结构调整，控制特高含水低效液量，降低产油能耗　　建立实施