【8A版】炼油厂见习报告

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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】20RR年12月5星期四地点：田东炼油厂天气：晴田东炼油厂在实习之前我们通过预习了解到田东炼油厂是以采油、炼油、化工为主的国有石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的小油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、一座年加工蜡油10万吨的润滑油厂、0万吨/年催化装置、广西光华化工厂以及与炼油生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。炼油厂主要装置有：20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精

2、制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。这是一个燃料润滑油化工型的综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。刚到厂门口，我们都很惊奇，第一次见到如此宏大复杂的设备。厂区的领导首先给我们讲解厂区的概况和安全问题。尤其是安全问题，是最重要的一部分，我们在参观学习的同时一定谨记领导给我们讲过的安全知识。在黄世钊老师和厂区主任的带领下，我们来到了催化炼油厂区。首先映入眼帘的是四座高大的塔，分别是初馏塔、常压塔、减压塔和精馏塔。这里的生产工艺主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，

3、如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。下面是这些设备的一些介绍：一、常减压蒸馏塔工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。A.初馏塔系统初馏塔的作用：a.预先蒸出原油中的水份和大部分的轻组分，降低常压炉和常压塔负荷，稳定常压塔操作，提高装置处理

4、能力；【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】b.将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初馏塔，减轻常压系统的塔顶腐蚀；c.为重整装置提供砷含量更小的原料。B.常压蒸馏系统a.塔底吹汽和汽提塔作用：360-365℃的原油进入常压塔，没有汽化油料流向塔底，在塔底吹入过热蒸汽，降低油气分压，使得<350℃柴油馏份汽化返回精馏段。常一、常二、常三侧线馏出由汽提塔，塔底吹入过热蒸汽，原理同上，使较轻组分分离出来返回塔内，从而提高该侧线产品闪点和分馏精确度。b.中段回流作用：首先，可从高温位取出回流热，用于其他部位加热需求，起到节

5、能作用，其次可使塔内汽液相负荷均匀分布，提高常压塔的处理能力。循环回流要占用2-3块的塔板，造成上方回流量减少，不利分馏效果，所以一般设在靠近上面抽出侧线的位置C.减压塔系统减压塔的形状特点：a.减压塔上部由于汽液相负荷比较小，相应的塔径也比较小。b.减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化学反应，影响产品质量，不利于装置长周期运转，所以塔径也小。c.中部汽液相负荷均大，相应塔径较大，所以形成了两头细中间粗的外形特征。参观完常减压装置后，我们来到了有大烟囱的催化裂化装置旁，这是一个巨大的装置，错综复杂管道遍布整个塔，下

6、面我对这个装置做个简单的介绍：二、催化裂化装置催化裂化装置主要加工从常减压装置过来的蜡油、油渣，在分子筛催化剂作用下，经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、柴油等轻质油。工艺原理：【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化的生产过程包括以下几个部分：A.反应再生部分：其主要任务是完

7、成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。B.分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组份沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。C.吸收稳定部分：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。二、润滑油厂下午我们来

8、到了润滑油厂，这里的生产车间分别以常压变压器油料、减压各测线油料作原料，以丁酮、甲苯为溶剂，采用冷冻结晶法生产润滑油和石蜡，既加工轻质原