田东炼油厂见习报告

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1、2013年12月5星期四地点:田东炼油厂天气:睛田东炼油厂在实习之前我们通过预习了解到皿东炼油厂是以采油、炼油、化工为主的国有石油化工企业,下辖一个年产原油3力吨的小油出、一座年加工原油100力吨的炼油厂、一座年加工蜡油10万吨的润滑油厂、0万吨/年催化装置、广西光华化工厂以及与炼油生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。炼油厂主耍装置有:20万吨/年常减压原油蒸馄、80万吨/年常压原油蒸馄、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10力吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3力吨/年油品精制

2、及调合、1万吨/年右蜡精制等生产装置。这是一个燃料润滑油化工型的综合型炼厂,既生产各种燃料、化工原料或产品同吋又生产润滑油。刚到厂门口,我们都很惊奇,第一次见到如此宏大复杂的设备。厂区的领导首先给我们讲解厂区的概况和安全问题。尤其是安全问题,是最重要的一部分,我们在参观学习的同时一定谨记领导给我们讲过的安全知识。在黄世钊老师和厂区主任的带领下,我们来到了催化炼油厂区。首先映入眼帘的是四座高大的塔,分别是初镭塔、常压塔、减压塔和精懈塔。这里的生产工艺主要是通过物理蒸锢的方法,将原油蒸锢,得到不同的产品,如,汽油、液化气、柴油、重油等产品。下面是这些设备的一些介

3、绍:一、常减压蒸馅塔工艺原理常减压蒸留是原油加工的第一道工序。木装置是根据原油中各组份的沸点不同用加热的方法从原油中分离出各种石油帼份。其中常压蒸绸绸出低沸点的汽油、柴油等组份,而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相屮。将常压渣油经过加热后,送入减压蒸徭系统,使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分诸,分离出傭份油等二次加工原料,剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。A.初馅塔系统初惚塔的作用:a.预先蒸出原油屮的水份和大部分的轻组分,降低常压炉和常压塔负荷,稳定常压塔操作,提高装置处理能力;a.将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初懾塔,减轻常压系统的塔

4、顶腐蚀;C.为重整装置提供脚含量更小的原料。A.常压蒸馆系统a・塔底吹汽和汽捉塔作用:360-365°C的原油进入常压塔,没有汽化油料流向塔底,在塔底吹入过热蒸汽,降低油气分压,使得<350°C柴油憾份汽化返回精锢段。常一、常二、常三侧线憎出由汽提塔,塔底吹入过热蒸汽,原理同上,使较轻组分分离出来返冋塔内,从而提高该侧线产品闪点和分憾精确度。b.屮段回流作用:首先,可从高温位取出回流热,用于其他部位加热需求,起到节能作用,其次可使塔内汽液相负荷均匀分布,提高常压塔的处理能力。循环回流要占用2-3块的塔板,造成上方冋流量减少,不利分绸效果,所以一般设在靠近上面

5、抽出侧线的位置B.减压塔系统减压塔的形状特点:a.减压塔上部由于汽液相负荷比较小,相应的塔径也比较小。b.减压塔底由于温度较高,塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化学反应,影响产品质量,不利于装置长周期运转,所以塔径也小。c.屮部汽液相负荷均大,相应塔径较大,所以形成了两头细屮间粗的外形特征。参观完常减压装置后,我们来到了有大烟囱的催化裂化装置旁,这是一个巨大的装置,错综复杂管道遍布整个塔,下面我对这个装置做个简单的介绍:二、催化裂化装置催化裂化装置主要加工从常减压装置过来的蜡油、油渣,在分子筛催化剂作用卞,经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、

6、柴油等轻质油。工艺原理:催化裂化是炼油工业屮重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件卜・,进行分解、异构化、氮转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化的生产过程包描以下儿个部分:A.反应再生部分:-其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应,不断输出反应产物,催化剂则在反应器和再生器Z间不断循环,在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭,恢复催化剂的活性,使催化剂能够循环使用。烧焦放击的热量又以催化剂为载体,不断带冋反应器,

7、供给反应所需的热量,过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。B.分傭部分:主要任务是根据反应油气屮各组份沸点的不同,将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆,并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。C.吸收稳定部分:利用各组份之间在液体屮溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。原料油裂亦亦装油浆(50万年)敵q盯*/・!汽油(20万吨/年*1(13万H/年产品精制单元液化气(4万应/年)确13万庫/年)聚丙烯装・邸跆3万刚年)中国石二、润滑油厂下午我们来到了润滑油厂,这里的生产车间分别以常压变压器油料、减压各测线油料作原料,以丁酮、甲苯为溶

8、剂,采用冷冻结晶法生产润滑油和石蜡,既加工轻质原料,

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