实习报告炼油厂

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1、兰州大学实习报告实习单位：中国石油兰州石化公司炼油厂专业：化学工程与工艺姓名：王锐夫实习时间：2014.5.19〜6.27一实习时间：2014年5月19口至6月27口二实习岗位：兰州石化公司炼油厂油品储运联合车间66泵房（跟班师傅：吴铁成）三实习目的：1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。3.理论联系实际，用己学过的理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充

2、实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。!i!1.装置介绍：兰州石化公司东油品输转装置（油品储运联合车间前身）始建于1958年，包括66、73、71、71/1、49/12五个泵房和一个压缩机房，一套火炬回收系统。1995年、2003年装置经兰炼设计院设计改造后，总储存容积增加至292700m3。其中：66泵房主要接收、储存和输转蜡油、焦化蜡油、催化汽油、催化柴油、催化油浆、重芳烃、重

3、化物及焦化汽柴油等油品；73泵房主要接收、储存和输转渣油、连续重整原料、蜡油以及预加氢油等油品；71泵房主要接收、储存和输转轻碳四、丁烯_2、丙烷、不合格丙烯、拔头油、混合碳四等油品；71/1泵房主要接收、储存和输转丙烯；火炬回收系统负责装置排放低压瓦斯的回收利用。技术特点：1.装置储存输转油品品种多，储存了炼油装置产燃料油及气体产品共计22种。装置原料蜡油储存容积680⑻m3、焦化汽柴油储存容积40⑻m3、渣油储存容积6⑻⑻m3、连续重整原料储存容积27000m3，预加氢油储存容积9⑻0m3，装置半成品催化汽油储存容积27000m3、输转能力为975m3/h；催化柴油储存容积1400

4、0m3、输转能力为407m3/h；催化油浆储存容积8⑻0m3、输转能力274m3/h；气体产品储存容积32500m3、输转能力875m3/h；低压瓦斯储存容积30000m3,输转能力13800m3/ho1.火炬回收系统采用湿式气柜回收低压瓦斯，火炬点火设施采用自动电打火。2.燃料气管网压力调节采用氢气和天然气自动（或手动）补压及泄压阀自动泄压调节；氢气管网压力采用PV1补高压及PV2泄压调节方式进行调节。燃料气系统压力由PV1、天然气补压阀及高压自动池压阀调节；高压压力达上限时由高压自动泄压阀调节泄压至低压瓦斯管网，高压压力达下限时巾PV1（补压介质为H2）及天然气补压阀调节补压至高压

5、管网。112压力调节由PV1和PV2调节阀调节，H2压力达上限时，由PV1泄压至高压管网，泄压后高压压力达上限时，PV1关闭，由PV2泄压至低压瓦斯管网。3.部分催化汽汕、液化气储罐及分液罐采用自动脱水器脱水，做到汕水及吋分离。1.装置部分储罐安装了雷达表及光导表，实现了液位、温度、压力自动采集。2.装置工艺较简单，流程复杂，设备、管线多且分部区域广。装置日常生产任务为油品的接收、储存和输转，涉及的工艺为加维温、脱水去杂和输转工艺，相对比较简单。但由于本装置涉及的生产装置多，工艺流程相对较长、跨线多，流程较复杂。装置现有罐区20个，管理范围东至东围墙，西至西围墙，南至1#路，北至厂后污

6、水处理厂；有各类储罐117具，其中常压储罐58具，球形储罐29具，卧式储罐22具(其中液化气储罐10具，分液罐12具)，立式储罐8具；有离心栗53台，蒸汽往复栗7台，压缩机5台，30000m3气柜一具，工艺管线260余条。装置改造情况：1.1995年配合140万吨/年重汕催化装置外系统配套工程改造，对47/4、49/5、49/1、49/2罐区陆续进行了扩建，新增5(X)0m3柴汕罐2具、3000m3汽汕罐2具，1000m3球罐4具、400m3球罐10具。1.1997年在炼油厂原有火炬系统的基础上，进行重大技术改造建成投用火炬冋收系统，新增一具30000m3湿式气柜，三台RWBII-31

7、6型螺杆压缩机以及自动点火设施，该系统的投用，使火炬长明灯停用，增大了低压瓦斯的回收能力，但在使用过程中由于低压瓦斯介质较脏，且机组开停频繁，造成RWBI1-360型螺杆压缩机检修频繁，为使压缩机能长周期运行，先后于2001年、2004年、2008年将旧机拆除后新建LG30/0.8型、LYZ60/0.8型、LYZ60/0.8型螺杆压缩机三台，2005年、2006年分别将71泵房原五台4L-12.5/22型往复式压缩机拆除后改建为两台LG40/1