m设备管理之计划保全活动

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1、TPM设备管理之计划保全活动何谓计划保全？计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。5.维护技术、技能改进4.保养费管理3.预备品管理、润滑管理2.保养信息管理1.保养作业的计划管理计划保养的基本概念体系I.提高设备效率的活动延长设备MTBF的活动缩短设备MTTR的活动II有效率的保养履行活动1.自主保全的指导活动2.计划保全的7阶段活动3.持续改良活动4.持续预防活动MP活动5.预知保障的研究适用降低保养费最少投入最大产出故障“0”不良“0”灾害“0”确立计

2、划保养体制全方位的设备保全观念e-MarketingE-CRMe-MarketplaceSCM保全预防预防保全改良保全事后保全预防保全与预知保全的主要区别项目预防保全预知保全定义为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。分析方法根据设备修理历史纪录，估计零件使用期

3、限根据仪表指示，对设备进行全面评价，绘制零件的标准工作曲线图异常现象的测定方法定期检查、直观检查有关零件的情况，发生故障前很少有警报信号用仪表在设备运行中连续进行监测，能早期测出即将发生的故障，故障发生前有警报信号维修费用零件更换数量大，费用高，但不用购置监测仪表只对坏损的零件进行更换，费用低，但要购置自动监测仪表，投资较大。一般在有化工装置、自动流水线、大型设备等情况下安装TPM计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。计划保全的原则三要点制定计划要有明确的针对性查清问题根源，彻底根治隐患计划维修必须体现预

4、防性结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提

5、高维修的效率。123计划保全的真正目标获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。“消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。专业计划保全的目的=设备随时都能发挥其应有的效能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。保全手法的提升以零机能停止故障为目标。预防保全体制之建全改良保全体制预知保全体制。以减少机能下降故障为目标。保全部门可达到品质保全体制之确立。设备可靠性之提升（零故障活动）MTBF之提升减少由设备故障引起的保全作业。设备保全性之提升（修理时间之缩短）MTTR之缩短发生故障时

6、保全作业能有效的处理。建立计划保全的基本框架设置专门的保全部门建立备用品管理体制保全费用（成本）的降低建立计划保全体制提升设备保全技术提高保全业务的生产性计划保全的基本内容建立计划保全体制的重点工作(1)保养部门与制造部门间的保养工作分配明确化。(2)重点设备的选定。(3)建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。(4)改善保养作业方法，使保养作业时间标准化。(5)编订定期保养计划书。(6)自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）。(7)制造单位自主保养教育的实施。(8)保养人员教育训练的实施。(9)设备预算及保养费用的管理。(10)设备管理电脑化的施行。(1

7、1)建立保养相关资料的管理制度。设置专门的保全部门目的：确立设备管理技术，提升设备管理水准。设备管理部门，必须独立于制造部门，累积维护的经验和技术，建立有效率的体制。维护专责部门因不同公司而设有设备部，维修部，保养部等不同的名称。使用范围：设备密集型企业，加工，组装行业等工作内容不局限于设备维护工作，还有设备投资计划，设备基本设计，建厂工作的现场监工等。正确处理计划保全和自主保全的关联计划保全和自主保全是设备保养的两个方面，缺一不可。自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因

8、此，两者的实施主体有所区