现场-设备管理保全

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1、现场-设备管理(保全篇)1、设备基本资料的建立2、设备故障维护3、设备的点检和保养4、设备的预防性(预防保全)设备出现故障后的流程允许修否？能修否？是否排除故障发现故障填写故障请修单批准转交故障请修单批准转交故障请修单安排维修工安排维修工检查设备能否修？操作工操作工操作工维修技师班长维修技师维修技师维修主任生产主任(班长)改善设备故障的处理流程1、信任2、提升服务意识3、提升维修人员能力4、培养能维修的操作工技术者TPM的内涵P-PRODUCTIVE生产率故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的保养设备故障影

2、响七大损耗1）故障损耗故障可分功能停止类型和功能下降类型故障两大类(即停线和半生生产状态维持)。故障损耗是阻碍效率的最大原因(产能品质)。2）准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。其中主要的是“调整时间”设备故障影响七大损耗3）刀具调整损耗因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4）加速损耗加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。5）检查停机损

3、耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6）速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。设备故障影响七大损耗七大损耗7）废品、修正损耗是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。灰尘、污垢、原料粘服磨耗、

4、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常故障故障是此山的一个角落潜在缺陷设备的潜在缺陷A、微小缺陷会长成重大缺陷；B、诱发其他缺陷；C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。微小缺陷可能引发故障的原因设备的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A、尽管看见了，却视而不见；B、认为这类问题不存在，忽视不顾；C、技能水平不够，看不到缺陷。实现零故障的对策清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。TPM的目标是能够根据产品的特性

5、改进设备。技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1）具备基本条件2）严格遵守使用条件3）复元设备异常4）改进设计上的不足5）提高技能自主保养的目标通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。保养运转操作人员应该具备的4种能力1）发现异常的能力能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力2）处理异常的能力恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3）制定基准的能力为判断设备是否正常制定一个确定标准值的能力。4）维持管理能力能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。今

6、后改善反省点-要望点今后改善反省点-日常点检今后改善反省点-要望点今后改善反省点-要望点今后改善反省点-要望点THEENDTHANKS