现代工程技术及管理

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1、结课论文:现代工程技术及管理课题:“5S“现场管理专业班级:安全工程姓名:学号:日期:“5S”现场管理摘要:现场管理是企业管理的根本,企业要提高生产效率、降低成本,树立竞争优势,关键是现场管理.“5S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法,它能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、员工士气等,“5S”是其他管理活动有效展开的基石之一.因此,5S现场管理在企业中的应用具有非凡的现实意义。关键字:5S;现场管理;应用;企业正文:目前我国的企业,面临着“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战,企业要获得长期利益,就必须始终坚持以质量为中心的经营理念,在质量活动中加强现场管理(设计现场,生产现

2、场,销售现场)是根本,企业提高生产效率,降低成本,实力竞争优势的关键是企业的现场管理。1.现场管理现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想,管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业要维持正常的运作,就必须使所用的人,财,物等资源处于良好的,平衡的状态,加强现场管理,正是以有限的资源获得最佳的经济效益。现场是企业管理的缩影,现场是企业所有活动的的出发点和终结点,所以不重视现场管理的企业终究是要衰微的。“5S”管理是最基本的,最有效的现场管理方法。没有开展“5S“活动的工厂,即便拥有世界最先进的设备和高新技术,也是不会有效益的,它不仅能够改善生

3、产环境,还能提高生产效率,产品质量,员工士气等,因此,5S是管理活动有效拓展的基石之一。2.“5S”的基本内容5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。因整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目的日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。而5S活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S“活动就难以开展和坚持下去1S-整理(Seiri)  整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。整理的目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通

4、畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故; ⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死

5、角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。2S-整顿(Seiton)整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则

6、应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。3S-清扫(Seiso)清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。清扫的要点:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原

7、因,并采取措施加以改进。4S-清洁(Seiketsu)清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁的要点:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也

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