白崇贤_现场管理_011

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1、本文由ycaiysq贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第十一單元：第十一單元：怎樣進行工作改善以倍增效益（之一）以倍增效益（之一）～從IE、VA及VE談企業體質改善IE、VA及VE談企業體質改善講師:講師:白崇賢教授（亞洲企管顧問集團董事長)壹、企業為什麽要進行工作改善：企業為什麽要進行工作改善：（1）為了提升品質（Quality）（2）為了降低成本（Cost）（3）為了縮短交期（Delivery）.顧客安縮短交期降低提升成本品質算本滿意心企業永GO發展續Upgrade提升貳、企業浪費的根

2、源何在？！企業浪費的根源何在？！.不良的浪費設計的浪費在製品的浪費動作的浪費品質：Q成本：C交期：D試驗的浪費人管理的浪費人才的浪費産品方法系統資源設備金錢設備的浪費用錢的浪費叁、企業經常出現的問題有哪些（一）營銷面的問題：營銷面的問題：（1）「訂單式」生產，若所接到的訂單,客戶不再續訂，則無法利用存量調整以控制生產成本。（2）同業間競爭激烈，為適應顧客需求，難以利用學理上之經濟產量及批次製造，得到最經濟的成本。（3）市場變化莫測，訂貨數量及交貨日期、交貨方式等時常變更。（4）業務部門為討好顧客，常故意提早交貨日期或提供其他方式的不實情報，擾

3、亂了生產計劃部門的作業。（5）業務人員常私下與現場製造人員打交道，以期變更生產數量,提早交貨日期或獲得其他方便。（6）其他：如（二）研發與設計性問題：研發與設計性問題：（1）從設計開始到完成，製造藍圖的時期，往往因技術上或管理上的原因，效率不高，致使時間過長，無法配合顧客的要求。（2）往往所設計繪製的藍圖，考慮欠周，造成製造上的問題，使生產中斷。（3）設計變更頻繁，且資訊傳遞不夠迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生產部門，致使發生太多無謂的浪費。（4）零件規格太複雜，種類太多，致經常發生錯用或代用未符合品質之零件的問題。（5）設計人員對製造現場缺乏瞭

4、解或實際工作經驗不足，致使設計之零件發生製造或組立上之困難。（6）其他：如（三）技術性問題：技術性問題：（1）對材料、半成品的品質無法控制，尤其由熟練技術人員借助其生產技術加工製造時，常因員工情緒會使品質失去控制。（2）生產能力不足，致使訂單無法全部按照交貨日期去完成。（3）機器故障多，工作天數因而減少，不得不重新調整日程安排。（4）業務部門所接受的顧客要求之產品功能，非現有產品所擁有，而必須增加者，往往造成技術上的困擾。（5）材料搬運設備不佳，搬運中碰壞半成品或成品，將使數量不足。或因工廠佈置欠佳，流程上交錯太多，亦會發生問題。（6）其他：

5、如（四）採購與外包問題：採購與外包問題：（1）因原料或所需之供應品與工具採購交貨時間延誤，現場發生停工待料。（2）因所購之原料或零配件,不良品太多。（3）有些零配件、外包加工者，或協力廠延誤完工期限，影響本廠生産進度。（4）外包代工之加工品質不合要求，本廠只好再加修改或重修再製造。（5）有些協力廠商品質管制不良，到期交不出合格數量之產品，故急交貨以爭取退貨或全換時間，以便趕工補足合格數量，為該等廠商常用之策略。（6）其他：如（五）經濟性問題：經濟性問題：（1）投資分析不太正確，所估計風險流於主觀。（2）對於生產規模的決策，受動態環境影響，不夠

6、正確。（3）當設備變值、陳舊或為改善工作條件時，常碰到設備的更新問題，選擇可行方案的評估水平，不僅涉及技術亦涉及人的價值觀問題，使設備更新問題更顯複雜。（4）存貨水平決定於存貨總成本，如何使存貨總成本控制在最低的存貨水平決策，純以計量方式處理，常難以切合實際，如何決定最適的存貨亦是一大問題。（5）其他：如（六）人性的問題：人性的問題：（1）人員的甄選與任用問題（2）人員的訓練問題（3）激勵士氣的獎勵方法問題（4）工作的評價問題（七）其他問題：其他問題：（1）政治的環境（如WTO入世後的問題）（2）法令的約束（如勞動條件，環保管制趨嚴）（3）社

7、會的環境（如公害防止，景觀的維護……等）（4）限制用電及停電影響（如臺灣新竹科學園區，停電1小時損失數億元）肆、再認識IE、VA及VE：再認識IE、VA及VE：IE（一）I、E：工業工程（IndustrialEngineering）以科學的方法，將資源做最有效的整合、運用以達成經營目標的一種管理手段或手法。（二）V、A：價值分析（ValueAnalysis）——在設計階段使用。（三）V、E：價值工程（ValueEngineering）——在採購和製造階段使用。通過VA及VE把機能（F）和成本（C）的關係用科學的方法來追求最低成本及最大效益。伍

8、、IE在工作改善的應用：IE在工作改善的應用：在工作改善的應用（是大幅提升效率、產能的武器）是大幅提升效率、產能的武器）（1）動作與時間研究。（2）現場標準化與標準