现场管理的关键环节——现场改善

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1、现场管理的关键环节——现场改善改善是日本企业制胜的法宝，也是日本人注重细节和节俭精神的体现。全员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。丰田准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。一、现场管理重要性的认识现场管理是企业管理的一部分，它包括人员、设备、材料、作业方法、环境（4M1E）等五个基本要素。现场管理的范围包括仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等

2、一切以4M1E为对象的管理活动，涉及到企业的方方面面，是一个庞大的系统工程。它包括人员管理、物料管理、设备管理、品质管理、工艺管理、成本管理、工作环境管理、信息管理等。企业从事活动必须是增值：生产、销售、研发。现场是这三种增值活动发生的场所，是把输入（投入）转化成产品、实现增值的加工场所，是企业实现战略、计划、效益的必须过程，同时是人、材、物消耗的场所，质量形成的场所，安全隐患发生的场所，人的思想表现的场所。现场管理在企业管理管理上就尤为重要。可以说，现场是管理的阵地，是管理的牛鼻子。管理只有和现场紧密结合起来才能增值、出效益，管理就是要面向现场、盯住现场、亲临现场

3、，管理工作不在办公室，管理工作的重心在现场。管理出效益，就是向现场要效率、向现场要效益。二、改善——现场管理水平的判定标准7就生产现场来讲，如何界定管理水平的高低，有专家告诉我们一个简单评估的方法：当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。三、生产现场管理的维持与改善1维持即维护保持。就是将现有的成果维护好并将之代代流传下去。我们所

4、说的加强现场管理就是要维持好目前的状态，使之保持不偏离规定程序和既定目标。包括了实施日常监查活动、异常管理和变化管理等活动。2改善就是改进。是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现实要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，低效与故障，努力找出其真正原因，遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场优化和提高。3日常管理与改善的关系。日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去。改善是寻找更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。我们的工作应该基于日常管理和改善

5、之上，维持和改善都是同等的重要，目标可能是一次、可能经过反复的维持和改善之后才能达到。也就是说进行持续的改善，再维持，再改善，再维持，你就能终于达到目标。只有不断的改善，产品质量才能提升，成本才能够降低，安全才得以保证。74改善的作用对工程来说：现场管理，尤其是现场改善应该是企业最关注的重点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。改善活动会促进产品质量和效率不断提高，减少浪费，成本自然会不断降低，很多不良的情况也慢慢地减少，工厂就变成了一个极具有竞争力的企业。对员工个人的作用：可以使员工充分地发挥他

6、的潜在能力以及想象力、创造力；增强每一个员工的自信心和责任感；使员工的性格朝着积极的、正面的方向发展；改善能扩展员工的视野，从而全盘地去考虑问题，提升了未来管理人的基本素质；提高员工对工作的满意及成就感，使他对企业产生越来越大的向心力和凝聚力。四、我们所缺乏的就是——改善活动目前我们最欠缺就是现场的改善与改进：一是缺少主动的倡导；二缺乏激励机制，三是人员思想的懒惰，四是有一些做法，但坚持的不够，深入的不够。在品质缺陷的改善，设备缺陷的改善，过程低效的改善，工艺技术的改进等方面，能见之行动和效果者，寥寥无几。我们一般解决问题的原则是：维持——能继续就是解决的结果，高效

7、率和先进性考虑的较少。比如：震动压罩中，下粉慢是从粉的干湿度上找原因，解决的办法是把粉烘的干干的，既是高耗能、低效率，又影响品质（粉太干就容易分层）。在参观东星集团丰田合资厂时，到处可以看到现场改善的示例，我们确实应该反思和觉醒：先进的管理和技术绝不是一天练成的，是不断改进和提高，逐步发展，达到质变、产生飞越而练就的。7五、如何实施改善活动的几点想法（一）提高对改善的认识。否定现状是改善的一个基本原则，改善就是不断创新的代名词。改善就是运用最低成本的投入不断进行改进和优化工作。坚持“没有最好只有更好”的观念，同时不固守成规，看待问题的态度是不认为只有一种办法，也