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时间:2019-07-17
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1、6S推行培训(现场管理)第一章何为6S第二章6S推行流程及其要领第三章现场管理与改善第四章干部和员工的责任第五章活动计划表第六章晨会与班前会制度我们有下列症状吗?我们有下列症状吗?我们有下列症状吗?我们有下列症状吗?我们有下列症状吗?在工作中常常会出现以下情况:a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥;b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;我们有下列症状吗
2、?f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;g)制订好的计划,事务一忙就“延误”了;h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j)生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。引导:什么是6S?1“6S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。2.6S活动是今年各部門的重点工作,请各單位配合和落实。工厂给你的第一感
3、觉工厂的第一印象当我們去拜訪一家工厂時,第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齐、干淨、亮丽、雅致,那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善,管理上軌道,而其品質也不致太差。无形中对其生產的產品增加了許多信心。工厂给你的第一感觉工厂给你的第一感觉如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢,再加上通道狹窄,成品及半成品四處亂放,那麼我們必定會打從心底產生厭惡,不想多做逗留,同時對其所生產的成品也沒有信心,連下訂單的勇氣也都沒有了。6S的工厂●工厂内特别安静和整洁,且维扩良好的工作环境。●从自我做起,做好
4、自主管理。如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立良好的信任关系。●设备维扩在尖峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运行状态。●安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和改善来确保安全。●质量不是检查出来的,而是在制造之前,必须将质量“想”出来。●任何不合格品都是宝藏,因为其中包括了再改善现况的情报,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造。●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。●质量管理得以彻底执行,确保高水准的产品质量脏乱工厂透视①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费
5、工时。②物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分——质量难以保障。③工装夹具随地置放——效率损失,成本增加。④机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。⑤私人物品随意摆放,员工频繁走动——无次序,无效率。⑥地面脏污,设施破旧,灯光灰暗——不安全,易感疲倦。⑦物品没有标识区分,误送误用——质量不佳,退货增多。⑧管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。你见过这种现象吗?①工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。③流这么多汗去搬东西,效率当然
6、好。④机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系,产品好销就行。以上种种现象和想法倘若无法改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。6S是现场管理的基础:工厂能够提供什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务,就是:1、产品(P:Product)2、最佳的质量(Q:Quality)3、最快的速度(D:Delivery)4、最大的安全感(S:Safety)5、最合理的价格(C:Cost)第一章:何谓“6S”二.“6S”推行方
7、针整顿现场,自主管理,全员参与。三.“6S”推行目标塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期高柔性生产水平,塑造公司良好形象。一.何谓“6S”“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为以“S”幵头,故为“6S”。四.“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)四:“6S”的定义与目的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。目的:将空间腾出来活用。3S.清扫(S
8、E1S0)定义:清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义:实施制度化,规范化维持其成果。目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。5S.素养(SHITSUIKE)定义:从依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义:人身不受伤害,环境
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