石油化工单元操作及安全分析

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1、过程装备安全管理08石油化工单元操作及安全分析授课教师：胡坤Tel：15378180240qq：89603797主要内容-2-物料输送过程的安全过滤过程的安全除尘过程的安全粉碎过程的安全筛分过程的安全混合与搅拌过程的安全造粒过程的安全换热过程的安全干燥过程的安全蒸馏过程的安全化工单元操作简介属于物理过程，不改变物料的性质，只改变物料的状态（温度、压力等）是化工生产中所共有的操作设备可以通用化工单元操作的特点：-3-化工单元操作——在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同物理学规律，使用相似设备，具有

2、相同功能的基本物理操作。动量传递：流体输送、沉降、过滤、搅拌热量传递：加热、冷却、冷凝、蒸发质量传递：蒸馏、吸收、吸附、萃取同时遵循热质传递规律：结晶、干燥石油化工单元操作分类根据各单元操作所遵循的基本规律分类：-4-常见单元操作基本原理单元操作目的物态原理传递过程流体输送输送液或气输入机械能动量传递搅拌混合或分离气-液液-液,固-液输入机械能动量传递过滤非均相混合物分离气-固,固-液尺度不同的截留动量传递沉降非均相混合物分离气-固,固-液密度差引起的沉降运动动量传递加热,冷却升温,降温,改变相态气或液利用温差

3、传入或移出热量热量传递蒸发溶剂与不挥发性溶质的分离液供热汽化溶剂热量传递-5-单元操作目的物态原理传递过程气体吸收均相混合物分离气各组分在溶剂中溶解度的不同质量传递气体精馏均相混合物分离液各组分间挥发度的不同质量传递萃取均相混合物分离液个组分在溶剂中溶解度的不同质量传递吸附均相混合物分离液或气各组分在吸附剂中的吸附能力不同质量传递干燥去湿固体供热气化质量、热量同时传递6物料输送过程的安全物料输送过程的安全化工生产过程中，将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一工序输往后一工序，或由一个车间输往另一个

4、车间，以及输往储运地点。8依据输送物料形态分类：固体物料输送液体物料输送气体物料输送固体物料的输送分为固体直接输送和固体流化输送固体直接输送主要设备皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等-9-通用固定式带式输送机-10-刮板输送机-11-螺旋输送机-12-链斗式提升机-13-固体输运装置安全技术①皮带传动皮带要有足够的强度，胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。要防止因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。皮带同皮带轮接触部位可造成操作者断肢伤害甚至危及生命安全，应安装防护罩。-14-(1)传动部分②齿

5、轮传动要求齿轮同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。-15-对于斗式提升机应有因链带拉断而坠落的防护装置。对于链斗输送机还应注意下料器的操作：防止下料过多、料面过高造成链带拉断；同时注意下料器摇把反转伤人。对于螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物(如铁筋、铁块等)，防止挤坏螺旋导叶与壳体。同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位，连同它的端面均应采取防护措施，

6、防止发生人身伤亡事故。-16-③轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉这些部位表面光滑程度有限、有突起。特别是固定螺钉不准超长，否则在高速旋转中易将人刮倒。因此这些部位要安装防护罩，并不得随意拆卸。-17-装设自动开停和手动开停系统。事故性故障；超负荷、超行程停车装置；紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。停车检修，开关应上锁或撤掉电源。对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号(声、光信号或通话装置），以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。-18-（2）输送设备的开、停车主要是润滑、加油和清扫工

7、作，是操作者致伤的主要机会。安装自动注油和清扫装置-19-(3)输送设备的日常维护固体流化输送：气力输送(风力输送)动力：真空泵或风机产生的气流动力(1)吸送式系统该系统的风机或真空泵安装在系统的尾部，靠机泵形成的吸力将空气与物料一起吸入，经分离器将物料与空气分离，由分离器底部排出。空气则由除尘器净化后排入大气或循环使用。-20-(2)压送式系统。风机是装在系统的前端，风机启动后，管道压力高于大气压，从料斗下来的物料通过喉管与空气混合送至分离器。被分离出的物料经卸料器卸出，空气经除尘器净化后排入大气。低压输送，

8、0.2MPa以下；高压输送，2～7MPa之间。该系统加料器结构复杂，且加料装置需一定的高度，适宜于长距离输送。-21-气力输送系统除设备本身因故障损坏外，应关注系统堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。系统堵塞的原因：①粘性或湿度过高的物料较易在供料处、转弯处粘附管壁造成堵塞；②管道连结不同心，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞；③大管径长距离输送管比小管径短距离输送管，更易发生堵塞；④输料管径突然