润滑管理基础知识培训教材

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1、编写人：黄成怀2017年4月24日四厂保全设备润滑管理基础知识培训润滑管理的基本内容设备润滑五定润滑系统的作用设备维护及润滑保养制度设备润滑管理的任务现场设备漏油的预防与管理润滑管理的基本内容五定定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定的

2、润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。按油池油位油量的要求补充。换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。五定定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人：指要明确有关人员对

3、设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是：1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。3由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。润滑管理的基本内容润滑系统的作用润滑系统的作用向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机

4、油），以减少其磨损，保证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功率损失。B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热量。C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金属细屑和其他杂质。D、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件的密封效果。E、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、空气接触而发生氧化。润滑管理的基本内容设备维护及润滑保养制度设备维护是操作工人为保持设备正常

5、技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。1、设备维护的"四项要求"(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。(2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。(3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。(4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。润滑管理的基本内容现场设备漏油的预防与管理设备漏

6、油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。防漏治漏的主要措施(1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据

7、设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷，进行改装。润滑管理的基本内

8、容现场设备漏油的预防与管理(3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。现场生产设备漏油治理标准1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。3、