轴承行业纳税评估数据模型

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1、轴承行业数据模型轴承行业是我们分局的支柱产业，通过多年来对轴承行业的管理、近期纳税评估和深入细致的调研，我们掌握了轴承行业的基本特点，根据轴承的分类、轴承的结构、轴承的工艺流程、工耗、能耗、物耗等指标初步建立了轴承行业纳税评估数据模型。一、轴承行业基本情况轴承企业大致分为以下几类：关节轴承、双粒轴承、滚针轴承、水泵轴承、0类深沟球轴承。我们分局90%以上轴承企业生产0类深沟球轴承。轴承一般由：内圈、外圈、滚动体、保持器四大件组成。主要原材料有：钢管（锻件）、钢球、保持器；辅助材料有：防尘盖（密封件）、油品（主要用于机床保养与维修、

2、清洗轴承及配件）、砂轮（用于磨沟道、内径）、油石（用于超精）等。二、轴承制造工艺流程现行国内轴承行业通行在Φ100壁厚8毫米以内，通常采用轴承钢管制造，如有特殊要求也采用锻造制造，Φ100壁厚8毫米以上采用锻造制造，加工过程为：锻造、车加工、热处理、磨加工、装配等.1、锻造工序：外圈：钢材加热临界温度→断料→加热临界温度→压饼→冲孔→热碾→成形→正火（加热至临界温度以上，保温一定的时间）2、车加工工序：外圈：车端面、内径→车端面、外径→磨两端面→磨外径→倒两面角→车滚道→车防尘槽等。内圈：车端面、内径→车端面、外径→磨两端面→磨外

3、径→精车内径→倒两面角→车滚道等。3、热处理现行热处理普遍采用网带式淬火炉，淬火后进行硬度及金相抽检。4、磨加工工序外圈：磨两端面→磨外径至工艺尺寸要求磨滚道→退磁→超精研滚道→终磨外径内圈：磨两端面→磨外径→磨内径→磨滚道→退磁→超精研5、装配加工工序内、外套圈退磁→单件清洗→零件终检→分选沟道→配套，填入滚球→装入保持架（铆合）→成品清洗→转手感→全检游隙→检外观→开式打字→闭式注脂→压盖→匀脂→检振动→防锈包装。一、轴承行业征管难点轴承行业征管难点主要以下三点：1、通过轴承制造工艺可以看出,轴承的制造过程比较复杂，生产过程中

4、会产生下脚料，而下脚料的数量难以准确计算；2、在轴承整个生产过程中，车加工工序、磨加工工序、装配加工工序会产生残次品，这些残次品比例是多少，是作为废品处理还是作为“正品”低价销售难以掌握；3、本地区的轴承90%以上销往外贸公司，确认销售收入实现的时间难以控制；一、评估指标参数表税负、销售收入变动评估指标增值税税负参考值销售收入变动范围轴承行业2.5％--5.5％-30％-30％主要指标占产品比重项目产品类别物耗（%）能耗（%）工耗（%）毛利率（%）主要材料辅助材料0类轴承55-6012-155-68-1010-12关节轴承53-5

5、712-155-79-1012-15双粒轴承53-5812-155-79-1011-150类轴承产品构成示意图如下：外圈管料下料定额型号规格切口宽度下料长度只/米620447.3*3.951.814.461.73620552.3*4.21.815.458.14620662.3*5.22.016.454.35620772.3*6.22.017.451.55630347.3*4.951.814.461.73损耗、残次品情况产生损耗、残次品的环节损耗、残次品比例钢管车加工5%-8%锻件车加工10%-15%磨加工3%-5%装配加工05%-

6、2%如：目前轴承钢市场价为6200元/吨左右，钢球每万粒400元，保持器每片0.05元，生产企业型号6204的开式轴承每只市场价为2.1元（含税价），耗用钢管（含淬火）1.2元，保持器0.12元，钢球0.32元，工资0.22元，能耗0.1元，产品毛利为0.14元。五、评估方法评估模型一：投入产出法：根据原材料钢管与半成品轴承圈的产出比例测算出轴承圈的产量，根据轴承圈的产量计算出产成品轴承的产量。对原材料明细帐与库存商品明细帐进行比较，看是否存在满报销售的情况。评估期产品数量=当期投入原材料数量*投入产出比应用该模型分析重点是：根据

7、已确定钢管与轴承圈的投入产出以及评估期钢管的耗用数量，测算出轴承圈的产量，据此计算出轴承的产量，与企业帐面记载数比对，同时结合轴承库存数量及销售单价等信息进行关联测算，查找企业可能存在的问题。评估模型二：损耗测算法：根据轴承制造的各个环节的定率损耗计算出下脚料、残次品数量，通过原材料明细帐钢管的进出情况计算下脚料的数量。值得注意的是：磨加工环节损耗率为3%-5%没有下脚料产生，只会有很小部分的残次品产生，用这些残次品生产低价位、低品质的轴承。评估期下脚料数量=当期投入钢管数量*定率损耗值应用该模型分析重点是：查看企业原材料钢管明细

8、帐，计算出评估期投入钢管的总数量，根据轴承生产的各个环节的损耗，测算出下脚料的数量，按照市场价格计算下脚料的销售额，将分析的数据与企业其他业务收入明细帐进行比对，查看企业是否将下脚料作销售或是否足额销售。