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时间:2019-07-16
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1、大底部工伤案例分析ESH目录1、大底车间概况2、安全事故金字塔模型3、工伤事故理论4、大底车间工伤案例5、叉车安全操作培训大底车间的生产条件及工艺需求,决定了大底车间是一个高粉尘、高危险、高温、高噪音的“四高”重体力工种的生产部门;大底车间是属于机器密集型车间,约70%的员工是属于机器操作者,30%是属于普通手工操作者,所以员工对机器的操作熟练程度及精准度的要求是非常之高。1、大底车间概况2、安全事故金字塔模型这是一个通用的危险金字塔,通过对这个危险金字塔的分析,总结出安全管理的两种重要手段——预防管理,风险管理。要
2、在事故发生前识别出风险,通过有效手段进行控制,即我们看到的危险金字塔的塔基,我们通过采取安全稽核的方式来消除塔基。工伤事故人的失误机械故障3、工伤事故理论3、工伤事故理论在人的连锁系列中,不安全行动是基于生理、心理、动作几个方面而产生的,后者又取决于遗传、社会环境。其系列展开如下:(a)生理遗传、社会环境与企业管理上的缺陷;(b)后天的心理缺陷:这是由(a)培育的结果,在“五感”(视、听、嗅、味、触)能量分配上有所差异,从而促成了人的过失:(c)因(a)→(b)而形成的有意图的行动。3、工伤事故理论机械或物质的系列中
3、,从设计开始,经过现场的种种加工程序,直到使用的整个过程中,各阶段都可能产生不安全状态。下述连锁系列是促成事故发生的原因: (A)设计上的缺陷:设计中产生的事故隐患有材料的性质和使用条件不符,使用条件设想错误,强度计算上的错误以及结构上的缺陷。这是设计者缺乏工程上的知识和经验所致。(B)制造上的缺陷:包括使用材料的缺陷及加工方法、工艺和技能上的缺陷。(C)维修、保养和使用上的缺陷:机械系统随着使用时间的延续,产生磨损、耗伤、腐蚀等故障,致使发生事故的可能性增高。使用时超过机械的额定负荷,操作技术不熟练以及缺乏
4、安全作业的技巧等都能导致不安全状态,增加了机械伤人的可能性。3、工伤事故理论例如,对人的系列而言,加强了安全教育和技术训练,进行科学的安全管理,从生理、心理和操作上控制不安全行动的产生,就等于“砍断”了导致伤亡事故发生的人这方面的连锁。阻止人的失误诸因素成为构成事故的系列,虽然不是不可能的,但对具有行动自由的人,硬性限制其发生事故的概率低到零,这也是不实际的,因为偶然因素难以避免。安全装置,特别是fail-safe系统的作用就是“砍断”物的连锁系列。即使人的不安全行动等缺陷已经展现,构成(a)→(c)系列,如无安全生
5、产经验,缺乏安全知识,或全都违章误操作,也因备有安全闭锁装置,可完全避免伤亡事故的发生。3、工伤事故理论在多数情况下,由于企业管理不善,使工人缺乏教育和训练或者机械设备缺乏维护、检修以及安全装置不完备,导致了人的不安全行动或物的不安全状态。值得注意的是,人与物两因素又互为因果,如有时是设备的不安全状态导致人的不安全行动,而人的不安全行动又会促进设备出现不安全状态。例如,人接近转动机器部位进行作业,有被机器夹住的危险,这属于不安全行动;又如在冲压作业中,如果拆除安全装置(不安全行动),那么设备就要处于不安全状态,有压断
6、手指的可能性。构成伤亡事故的人与物两大连锁系列中,人的失误占绝对地位,纵然伤亡事故完全来自机械或物质的危害,但机械还是由人设计和操纵的,物质也是由人支配的。当然,自然界的地震、洪水等天然灾害又当别论。3、工伤事故理论4、大底车间工伤案例工伤分析工伤原因分析:员工在发现机器发生故障时,在没有切断电源的情况下便进行维修动作,导致机器滚动磨伤手臂。事故预防措施:现场主管应对员工做全面的安全教育。督导员工严禁在未切断电源的情况下私自拆卸机器。且拆卸、维修机器属于机修维护范围,严禁现场员工私自维护。4、大底车间工伤案例事故过程
7、:该员工在操作过程中,未打下保险杠,造成模盖倒下压伤左手中指。送往福清平安医院诊治,诊断结果为中指骨折。4、大底车间工伤案例工伤分析工伤原因分析:员工在操作热压台模具作业时,未打下保险杆便进行作业,导致模具盖倒下压伤员工左手中指,导致手指骨折。事故预防措施:现场主管应对员工做全面的安全教育,严禁员工未按规定作业,打开模具盖后必须先将保险杆打下,防止模具滑落砸伤手。4、大底车间工伤案例该员工在操作夹布机过程中,由于手部接触滚轮过近,导致手背被夹布机滚轮轻微压伤。4、大底车间工伤案例工伤分析工伤原因分析:员工在操作夹布机
8、时,因为手部靠近滚轮过近,导致手随布料进入夹布机被滚轮压伤。事故预防措施:ESH部门已针对现场所使用的机台做实地评估,联系机修对机器防护进行改装。但是,就目前使用的情况而言,现场仍有员工将防护罩私自提高、拆卸,请现场主管做好监督、教育培训工作。4、大底车间工伤案例大底出型员工在操作围条夹布机时手套没有戴好(手套长出了一段),当他放胶料时右手套随
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