VT-300电气培训手册1

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1、VT-300数控转塔PC)电气培训冲床(FANUC0I-.VT-300数控转塔冲床(FANUC0I-PC)系统的工作方式主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。回参-各个轴开机后回参考点半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。编辑-可以修正，插入，删除，传输程序自动-执行程序冲压工件。1.开机顺序.(1).合上总电源,使机床母线有电.(2).按操作面板上的POWERON(电源开),等待30秒显示器显示,出现以下报警:1000

2、参考点未回，(3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.(4)选择JOG(手动)方式.(5)按下手动轴运动按钮–X,–Y,使X,Y轴均离开原点200MM以上.(6).把方式选到REF(回参)方式.(7).按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(8).按下手动轴运动按钮+C,使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键,检测夹钳.注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考

3、点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!!2.程序的构造及执行一个程序的顺序.一个完整的程序如下格式:O____;程序名,用户使用程序0---9000G06A__;输入板厚以确定液压冲头位置G81X__Y__A__B__C__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预定位，A，B，C夹钳编程位置G90----------;程序内容***M45;冲头抬

4、起到上死点T2;最后转到2号工位G28;返回参考点M30;程序结束执行一个程序的顺序.机床无任何报警编辑方式EDIT输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序方式选到"AUTO"上好板材，再启动。此步骤分两种：一种是直接上料，按启动；另一种为直接上料，按"起动"键二次。按一次“启动”到上料位置，再按一次执行所编的零件程序，冲压板材。以上是根据子程序里的设定不同而不同。3.数控系统的控制原理的了解工作原理数控机床按照事先编制好的程序，由数控系统控制完成预定的运动轨迹和辅助动作。它一般由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服系

5、统、位置反馈系统和机床本体组成。在数控机床上加工零件通常需要经过以下几个步骤。①制订工艺规程。②将NC程序通过输入装置传输到数控机床的CNC系统。③CNC系统分析程序段，并按要求将相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。④伺服系统驱动机床的运动部件。⑤位置编码器检测并反馈给数控系统。⑥机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。4.超程和紧急停止后的处理超程的处理.(1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警.(2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围(3

6、).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段.(4).出现500---503报警表示机床软件限位报警.出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警.紧急停止的处理(1)先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个.(2)启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点.特别是C轴(3)重新执行机床夹钳检测.(4)在半自动方式,输入T2;按INSERT(插入)键,按循环启动.注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,尤其是C轴的坐标系一定要

7、保证在0.000上.5.可以手工编程加工一个简单的工件O0001;程序名G06A2;板厚为2MMG81X1000Y500AB;板料的长度为1000MM,宽度为500MMG90X100Y100T6;程序内容,在机床坐标绝对位置冲孔M45;冲头抬起到上死点T2;最后转到2号工位G28;返回参考点M30;程序结束编程原则尽量选取Y值大的方向作为编程零点。执行由小孔对大孔的冲孔顺序。步冲步距大于等于板厚，所选步冲模具最好在ф10-ф20之间且该模具不经常用于单独冲孔。沿工件里图形内侧冲孔，还应考虑接刀暂停，以免落料与工件叠加，冲坏

8、模具。模具状况良好且间隙合适。使用旋转模和再定位。（一）使用旋转模时，一般先编要旋转的角度，然后编冲压指令，旋转模用完后，要使C轴回到绝对零点，否则下一次再用时旋转模机构将无法接合使用。编程的角度最好是一个方向。旋转模角度增加的方向为逆时针增加。（二）使用再定位时，要求先定位，定位原则X方向要求大于夹钳