涂装讲坛07__涂装现场检测仪器的使用[1]

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1、涂装现场检测仪器的使用摘要：防腐蚀涂料涂装在现场的质量控制与实验室的性能测试有较大区别，本文介绍了现场涂装中针对不同的质量控制要求和相应的检测仪器使用程序方法。关键词：相对湿度、露点、表面处理、表面粗糙度、干膜厚度、湿膜厚度、附着力、划格法、拉开法、针孔、漏涂点、1．前言涂装检查员对于防腐蚀涂在料施工过程，涂膜干燥和应用中的质量和评定，是保证施工和完工质量的关键。除了进行目测表面状态外，还要借助一系列的方法、标准规范和仪器来进行。对于各种检测认仪器的熟练使用，是涂装检查员的重要基本技能。本文中涉及的各种检测仪器主要以Elcometer的产品为例，大家可以在网站www.elcomete

2、r.com上找到相应仪器的详细资料。2．气候条件的检查防腐蚀涂料在表面处理（主要是喷射清理）和涂漆过程中，气候条件的检查是至关重要的，主要涉及到温度、相对湿度和露点的检查和计算。使用的仪器主要有链式干湿温度计Elecometer116（A酒精，B水银），它由一支干温度计和一支带棉套可以用清水湿润的湿温计组成，测量范围在-5~50℃。黑色的仪器表面还刻有温度和相对湿度可供随时参考查阅。测量底材温度时，可能采用的仪器有磁性温度计Elcometer113，它采用双金属弹簧构造，无须电池。电子温度计Elcometer213/212，比磁性温度计可以更快地读出温度数值，需要用电池，可以获得更宽

3、的温度范围－50~＋600℃。红外线温度计近年来使用也较多，可以远距离不接触表面很快读出底材温度。相对湿度的计算是通过干温度和湿温度的差值来进行计算的。比如干温读数为20℃，湿温读数为15℃，两者相差5℃。通过查表（参见附表：温度、相对湿度和露点计算表）可以得知相对湿度为59%。露点的计算，与相对湿度和温度有关。以上例来查表，得知相对湿度为59%，则在温度20℃时的露点温度为12℃。防腐蚀涂料涂装时，要求相对湿度不低于85%，底材温度至少高于露点温度3℃。通常底材温度会近似于空气温度，除非在太阳直射下底材温度会有大幅度升高。假定底材温度测量值为22℃，高出了露点温度10℃，符合涂装要

4、求。电子的露点计Elcometer319，可以在一个仪器上测出温度、底材温度，并计算出相对湿度、露点温度、露点温度与底材的温度差，大大方便了现场的检测使用。Elcometer319露点计符合ISO8502-4测试方法。空气温度的测量范围在－20℃~＋70℃之间，精度为±0.3℃，表面温度的测量量程1在－30℃～＋60℃，测量量程2在－60℃~＋300℃之间，精度为0.5℃。3．表面清洁度的评定钢材表面处理后的清洁度检查，主要指表面处理等级，在前面“钢材表面处理检查”一文阐述了相应的规范标准，主要按GB8923-88/ISO8501-1：1988和美国SSPCVIS1和VIS3进行评定

5、。GB8923-88中用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘蔌砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力清理后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。St2是彻底的手工和动力工具除锈，的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物须附着牢固。St3是非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面主要有四个除锈等级：Sa1是轻度的喷射或抛射除锈，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物须附着牢固。Sa2彻底的喷射或抛射除锈，残留物应是牢固附着的。Sa2½是非常彻底的喷

6、射或抛丸除锈，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3是使钢材表观洁净的喷射或抛丸除锈等级，该表面应显示均匀的的金属色泽。GB8923－88标准中包括钢材表面锈蚀等典型样板照片28张，它们与国际标准ISO8501-1：1988中的照片相同。如发生异议以ISO8501-1中的照片为仲裁依据。4．表面粗糙度当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消

7、耗量。一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。4.1粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN