车床手柄座设计

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1、工程培训机械制造零、部件自主设计与制作实习报告学院动力工程学院专业能源动力类年级班级2014级X班姓名XXX序号19、14、9、4、242016年6月18日车床手柄座设计一、设计理念本次所设计的零件是车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：向上扳动手柄，杆向外移动曲柄及齿扇顺时针转动，齿条轴向右移动，并通过拨叉带动滑套向右移动，滑套内孔的两端为锥孔，中间为圆柱。滑套向右移动时将元宝销的右端向下压，元宝销顺时针转动，其下端凸缘推动杆向左移动，并通过销带动压块向左压紧，主轴正转。

2、同理，将手柄扳至下端位置时，离合器右半部压紧，主轴反转。当手柄处于中间位置时，离合器脱开，主轴停转。二、零件图(见附图1)三、毛坯图(见附图2)四、毛坯制作工艺该零件体积相对较小，形状相对复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于该零件已达中批生产的水平，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，只铸出φ30孔，其他都不铸出，留待后续机械加工。五、零件工艺分析车床手柄座的加工表面分四种，分别为孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工和螺纹孔的加工。其中孔的加工是重点，因为要保证Ra1

3、.6mm的表面粗糙度，所以需精加工。同时各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求，加工是需要注意。现将主要加工面分述如下：（1）孔的加工：该零件共有5个孔要加工，且均需要精加工:其中φ60mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且应第一步加工；φ13mm孔与R15mm有平行度要求，也要精加工；φ16mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ8mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ8mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，同时其孔的加工

4、精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。（2）面的加工：该零件共有3个端面要加工：φ60mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ30mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ60mm圆柱大端面以及φ30mm孔端面没有特别的要求，只需粗铣既可。（3）槽的加工：该零件仅有2个槽需加工：φ30mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R15mm孔上表面有35mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ60mm上表面为定位基准，因而要选取其他的基准面，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3m

5、m，半精铣即可。（4）螺纹孔的加工：M10mm螺纹孔的加工，它与R15mm孔和φ30mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ60mm圆柱端面有7mm的尺寸位置要求。最后由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ60mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ30mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。六、加工工艺流程卡加工工艺流程卡零件名称图号坯料类型材料数量手柄座1铸件HT2001工序工种工步加工内容设备及工夹量具1下料锯床2铣安装一次1粗铣φ60mm圆柱大端面X51立式铣床，高速钢端铣刀2粗铣φ60mm小端

6、面3半精铣φ60mm小端面3扩，铰1扩孔φ29.8mmZ535立式钻床，高速钢锥柄标准麻花钻2铰φ30H8mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀4钻，铰1钻φ13mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄麻花钻2粗铰φ12.96mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀3精铰φ13H7孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀5铣1粗铣φ16mm孔端面X51立式铣床，高速钢端铣刀6钻，铰1钻孔φ15mmZ535立式钻床，高速钢锥麻花钻2粗铰φ15.95mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀3精铣φ16H7mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀7钻

7、，攻1钻φ8.5mm孔Z525立式钻床，高速钢锥柄麻花钻2攻螺纹M10mmZ525立式钻床，高速钢锥柄机用丝锥8钻，铰1钻φ7.8mm圆锥孔Z525立式钻床，高速钢麻花钻2铰φ8mm孔Z525立式钻床，高速钢锥柄机用机用铰刀9铣槽1第一次走刀X63卧式铣床，高速钢圆柱形铣刀2第二次走刀10钻1钻φ7.8mm孔Z525立式钻床，高速钢锥柄麻花钻编制：朱萌审核：庞文时间：2016.6.18七、心得体会与意见建议金工实习又叫金属加工实习，包括车工、铣工、数控车、数控铣、特殊加工、钳工等，在老师的悉心指导下，我们顺利地掌握了这些工种的基础操作知识，了解了

8、传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。提高了我们的动手能力与合作能力，深深地感受到机械自动化的智慧和给生活带来的便利。回想这段时光，最久