车床手柄座夹具设计计算.doc

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1、5、确定切削用量及基本工时：工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：X51立式铣床⑴铣Φ45端面：选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27），（《切削》表3.7和《切削》表3.8）（《切削》表3.9）按机床选取实际切削速度：工作台每分钟进给量：铣床工作台进给量：基本工时：⑵半精铣Φ45端面：加工余量为Z=1mm切削速度为选用主轴为工作台进给量：基本工时：工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定：铣削大端面：⑴粗铣大端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm选用主轴为实际切削速度：工作台

2、进给量：基本工时：⑵半精铣大端面：切削速度：选用主轴为工作台进给量：基本工时：工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm通孔，选用机床：Z535立式钻床⑴钻孔Φ23mm：选择Φ23mm高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6）（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16）（《切削》表2.15）硬度200－217按机床选取（《工艺》表4.2－5）实际切削速度：基本工时：（《工艺》表6.2－5）⑵扩孔Φmm：选择Φ24.8mm高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）由《切削》表2.10得扩孔钻扩Φ24.

3、8mm孔时的进给量，并由《工艺》表4.2－16取扩孔钻扩孔时的切削速度由《切削》表2.15得，故：按机床选取基本工时：⑶铰Φ孔：选择Φ25mm高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）由《切削》表2.24得，，由《工艺》表4.2－16得按机床选取基本工时：工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精铰Φ10H7孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ10孔：选择Φ9.8mm高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得（《切削》表2.15）按机床选取基本工时：⑵粗铰Φ9.96mm孔：选择Φ

4、9.96mm的高速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24和《工艺》表4.2－15查得按机床选取基本工时：⑶精铰Φ20mm孔：选择Φ20mm的铰刀按机床选取基本工时：工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定：铣的槽，选用机床：X63卧式铣床选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6⑴第一次走刀：按机床选取工作台进给量：基本工时：⑵第二次走刀：按机床选取工作台进给量：基本工时：工序Ⅵ切削用量及基本工时的确定：选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ13mm孔：选择Φ13高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6）由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－1

5、6查得（《切削》表2.15）按机床选取基本工时：⑵粗铰Φ13.95mm孔：选择Φ13.95高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17），，按机床选取（《工艺》表42－15）（《工艺》表4.2－16）基本工时：⑶精铣Φ14mm孔：选择Φ14高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）由《切削》表2.24查得，，（《工艺》表42－16）按机床选取基本工时：工序Ⅶ切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm底孔，攻螺纹M10mm，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ8.5底孔：选用Φ8.5高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2

6、.7和《工艺》表4.2－16查得（《切削》表2.15）按机床选取基本工时：⑵攻螺纹M10mm：选择M10mm高速钢机用丝锥f等于工件螺纹的螺距p，即按机床选取基本工时：工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5的圆锥孔：选择高速钢麻花钻按机床选取基本工时：⑵铰Φ5的孔：选择Φ5的铰刀按机床选取基本工时：工序Ⅹ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5.5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5.5mm孔：选择Φ4.8的高速钢锥柄麻花钻按机床选取基本工时：⑵铰Φ5.5mm孔：