盖梁施工方案(抱箍)

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2（一）施工人员的投入2（二）机械设备投入3（三）材料准备情况3四、施工工艺及方法4（一）抱箍支撑系统4（二）盖梁地模安装4（三）盖梁侧模制作与安装5（四）施工工艺流程7（五）盖梁侧模安装及加固10（六）盖梁混凝土浇筑11（七）养生和拆模14五、质量保证措施14（一）组织保证16（二）质量控制指标、检验频率和方法18（三）保证措施18（四）常见混凝土质量问题及解决措施22六、安全施工保证措施27（一）组织保证措施27（二）制度保证28（三）机械安全保证措施29（四）高空作业安全保证措施30七、施

2、工环保、水土保持措施35（一）环境保护和水土保护要求及目标35（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系35（三）环境保护管理检查制度36（四）施工环境保护措施36（五）水土保持组织机构及管理体系3838盖梁施工方案（抱箍）一、工程概况本项目立交桥起点桩号K0+459，终点桩号K0+565，全长为106m，上部构造采用5×20m装配式预应力混凝土先简支后连续分体式小箱梁，下部构造桥墩采用双柱式墩，肋板式桥台。盖梁结构尺寸及数量统计盖梁结构尺寸及数量见“盖梁结构尺寸及数量统计表”。盖梁结构尺寸及数量统计表表1序号盖梁数量底模支撑体系长×宽

3、×高（cm）结构型式11030×170×150墩柱盖梁8抱箍法21225×160×130桥台盖梁4二、编制依据（1）本项目施工图设计（2）我国现行的公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准、安全规范等。（3）招标文件及施工合同（4）我公司在高速公路建设施工的相关施工工艺（5）公路桥涵施工技术规范三、施工准备1、施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见“劳力投入一览表”。38施工管理人员一览表表2序号工种人数备注1现场管理32模板工53钢筋工54电焊工35砼振捣工46机械工27杂工68测量29试验210司机211后勤22、机械设备投入

4、拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。施工投入主要设备一览表表3序号设备名称规格型号单位数量备注1变压器600KVA套12吊车25吨台13发电机康明斯250KW台14钢筋调直机GT3-123KW-4KW台25钢筋弯曲机GW403KW台26钢筋切割机GQ402.2KW台27电焊机BXL-500-3台38插入式振动器ZX-50台49抽水泵台13、材料准备情况盖梁施工所用的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级已采购并已进入施工现场，混凝土采用商品混凝土，使用混凝土运输罐车运至现场。其它原材料各项指标满足规范要求，材料储备数量满足当前施工需要。38因本桥

5、盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上抱箍搭设支承平台施工。盖梁尺寸为1.7m×1.5m×10.3m（宽×高×长）。盖梁简图如下：四、施工工艺及方法1、抱箍支撑系统在墩柱顶部安装钢抱箍，抱箍高度50cm，厚度16mm，内径小于墩柱直径1cm，每抱箍1“耳朵”上设置2排M24高强螺栓，每排8孔，每抱箍设两个“耳朵”，共计4排螺栓，32孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长12米的45b工字钢，作为盖梁施工横向承重构件。2、盖梁底模安装在工字钢上面纵向安放一排每根3m长的15cm

6、×15cm的方木，间距边到边为10cm作为分布梁。方木与工字钢之间捆绑牢固，方木上铺设2cm厚的竹胶板做底模。底模与方木之间用铁钉锚固稳定，防止踩翻发生安全事故。作业平台四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护。38底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm。两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。3、盖梁侧模制作与安装该工程盖梁侧模采用标准化组合钢模板。钢模板成品检验后进场使用。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎

7、钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。安装模板时应防止模板位移与突出。盖梁侧模在模板外设立支撑固定。模板的拼缝需严密，防止漏浆。模板的支撑需牢固，横向支撑需能抵抗构件砼在流态下的侧向压应力引起的变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、模板接缝密封性及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行砼浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。盖梁抱箍施工图：38384、施工工艺流程盖梁施工工艺流程图A、施工平台搭设方法(1)工艺流程：安装抱箍→安装45b工字钢→纵向安装8#槽钢→安装底模板

8、→安装钢筋骨架→安装侧模→浇筑混凝土（养生）→拆除侧模板→拆除底模板→拆除45b工字钢→进入下一盖梁施工(2)施工方法：①预留抱箍安装位置确定:预留抱箍顶面高程=从设计墩顶标高－(底模厚度＋横