某大桥桩基础施工方案1

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1、**大桥桩基础施工技术方案1工程概况**大桥为5跨跨径为30米的预应力混凝土组合箱梁。桥梁全长154.94米,其基础为桩基,桥台桩基直径为1.5m,共24根504延米。桥墩桩基直径为1.8m,共24根576延米。基桩最长24米,最短21米。桩基穿越地层、水文情况为:上部为亚粘土,层厚为3~6米,中部为强风化闪长岩,层厚约11米,下部为微风化花岗类闪长岩。地下水埋深为4~8米。2施工方案比选本桥桩基设计为钻孔灌注桩,经过我们对施工图纸的研究和对现场地层、水文情况的调查,钻孔桩存在以下问题:(1)桥区桩基穿越岩石层较厚,多达20米,桩

2、基持力层为花岗类闪长岩,强度大,普通旋转钻机钻进困难,需用冲击钻机施工。(2)本桥桩基共48根,1080延米,工程数量大。冲击成孔效率低,施工周期长,影响工期。筑龙而人工挖孔有以下优点:网(1)机械投入少,仅需要铁铲、风镐、空压机等小型机具。(2)可同时开展多个工作面。WW(3)基桩孔径垂直度、直径等易于复核,如有偏差随时纠正,孔W.底沉渣易清除,可以做到孔底无沉渣,Z大大提高嵌岩桩的承载力,成HU1LONG.COM孔质量好于钻孔。(4)采用砼护壁不需要泥浆,环境污染小。经过比较人工挖孔有节约投资、质量好、工期快的优点,故旱地桩基

3、采用人工挖孔桩。当地下水丰富无法进行挖孔桩施工时采用冲击钻机成孔。3桩基施工进度计划见K69+320王桥大桥桩基施工进度计划表4挖孔桩施工方案4.1挖孔桩主要机具配置,挖孔桩主要机具配置表具体见表一表一序号机具名称规格型号(功率)数量用途备注1提升机架15个挖孔2空压机W-2.5/B型15台凿岩动力、孔内送风3风镐30个挖孔4护壁模板内径不小于桩径30套护壁5吊车QY202辆安装钢筋笼6电焊机BX1505台钢筋笼制作7对焊机UN1001台钢筋笼制作8切割机筑7.5KW1台钢筋笼制作9弯曲机龙1.5KW1台钢筋笼制作10导管250㎜

4、30m灌注砼网11砼搅拌机JS5002套拌和砼312砼运输车解放6m3台运输砼W13潜水泵3KMW15台抽水W14插入式振动器HZ6-301.1KW.8个振捣砼Z15发电机75KW2台备用电源HU2LONG.COM4.2挖孔桩劳动力组织挖孔桩劳动力组织具体见表二表二序号职务人数主要工作职责1队长1负责全面施工,全面管理、组织生产、协调2技术负责人1负责各种技术工作,编写施工方案,进行技术交底3质检负责人1负责桩基施工,各种质量检查工作4安全员2负责全过程施工安全工作5测试人员2负责放样定位、标高控制及试件制备6钢筋班长1负责钢筋笼

5、制作、安装7挖孔班长1负责桩基挖孔工作8砼灌注班长1负责砼灌注工作9普工120协助各班班长做好本职工作4.3工艺流程:桩位测量、放样—孔口开挖—现浇砼护壁—分节开挖土石方及护壁—整修孔底—清渣—排水—钢筋笼制作、安装—砼浇注成桩4.4施工方法筑4.4.1挖孔施工龙4.4.1.1挖孔准备工作网安全、技术交底工作:针对挖孔桩深度、直径、穿越岩层等特点,W施工前将挖孔桩的施工工艺、质量控制W要点及所要达到的标准、所处W地段的地质情况、施工安全注意事项等及时向施工班组进行交底,使.Z每一位操作工掌握应知应会知识。保证施工质量和安全。HU3

6、LONG.COM场地平整、布置与管线保护:施工前对现场进行调查,了解地下管线、电缆等埋设情况,排除地下有碍挖孔桩施工的障碍物。钢筋笼加工场地、弃土场布置合理有序。对可能受到施工影响的地下管线,及时向监理工程师及相关部门汇报,并采取措施迁移与保护。放样定位:根据业主交付的施工图,计算出每个墩台桩基的桩位坐标,经复核无误后按大桥导线控制网放样各桩中心位置,并放出护桩。护桩需用砼包裹,埋深不小于30㎝,且位置合适,不受施工扰动。,并增设水准点。原材料检测及配合比试验:钻孔前,进行钢筋、粗细集料、水泥、拌合用水等原材料检测,不合格的材料不

7、允许进场使用。同时要进行砼配合比试验、钢筋焊接等工艺性能试验,从源头上保证钻孔灌注桩的施工质量。在已夯平的桩位处,按设计桩径加上护壁厚度画圆,此圆即为挖孔桩开挖轮廓。4.4.1.2孔口开挖孔口开挖深度一次不能超过1m。上下节护壁连接不小于50㎜,其内壁上口厚,遇石方时用风镐开挖筑。开挖完成后,仔细检查挖孔的上、龙下中心是否与设计位置重合,否则需整修。网4.4.1.3绑扎护壁钢筋每节护壁环向设5根φ8钢筋,竖向布设10根φ8钢筋。竖向钢筋WW单根1.2米,两端各设一弯钩,弯钩必须伸出护壁砼,以便与下一环W.护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接

8、。护壁钢筋设于护壁砼厚度的中央。ZHU4LONG.COM4.4.1.4安装护壁模板护壁模板采用薄钢板加工成的钢模,每节模板分为四个半圆形,模板上口比下口小5~10㎝(上口半径不小于设计桩半径R),两块半圆形模板拼接后留有约5㎝宽的一条缝,此缝中嵌入

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