节能传导干燥机,PLG系列盘式干燥机,KJG空心桨叶干燥机

节能传导干燥机,PLG系列盘式干燥机,KJG空心桨叶干燥机

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1、一,PLG系列盘式连续干燥机概述:我公司生产制造的高效节能干燥设备,其特点是热效率高;干燥均匀产品质量好;操作连续,密封;结构紧凑,并可附设除尘设备;占地小,配置简便;设备运转可靠,动力消耗少,适应性强。二,PLG系列盘式连续干燥机原理:盘式连续干燥机主要有大小干燥交替排列,每个干燥盘上方配有一个十字耙臂,耙臂固定在主轴上,并带有若干可调的回转耙。干燥盘为空心的结构,加热介质从此中空流道中通过。运行时,轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转,耙叶在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥器上第一层干燥盘靠内缘盘面上,耙臂随主轴

2、作回转运动,带动耙叶连续翻炒物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小于干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中,物料自上而下通过所有的干燥盘。已干物料从最后一层干燥盘落到干燥器的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出。通过导热油加热介质,溶剂回收冷凝器,袋式除尘器,引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便的回收溶剂。三.PLG系列盘式连续干燥机技术特点:(一)干燥盘1.设计压力:一般为0.4mpa.,最高达0.8mp

3、a。2.最高使用压力:一般为0.4mpa.,最高达0.8mpa。1.加热介质:导热油(约80℃)。(二)物料传送系统1.主轴转速:1---10转/分,电磁或变频无极调速2.耙臂:每层干燥盘上2---8支固定在主轴上的耙臂3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式4.碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置加装碾滚,可以强化传热和干燥过程。(三)壳体常压,密封,真空,三大类型1.常压型:圆筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。2.密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出

4、口主管道可在壳体内,也可在壳体外。3.真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。四,PLG系列盘式连续干燥机安装:1.设备整机出厂的,一次坐落在基础上。调平找正,是主轴中心线垂直水平面。其不垂直不大于总高的1/1000,且不大于3mm。2.如果设备拆分为主机和底座出厂,底座四个连续法兰与主机四个支脚法兰打有对应标记,必须正确对应连接,然后按上一条要求找平调正。3.设备四周要留一定的空间以便于检修,一般不少于800mm。4.打开检修门和底盘上的手孔盖,检查耙叶是否有翻起,若有,将其恢复原位。1.拆下同

5、步带防护罩手动盘车(中间连接为减速机的需从电机风叶处盘车),至少盘车两周。2.手盘车同时,通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。检查耙杆上夹子位置不允许脱落折断。顺杆拨动杆上耙叶,应有2---5mm。3.手动盘车应无碍和异常。4.加料器,三通调节阀及风机的安装图进行。5.主机及辅机的电机源接线应使其转动符合标示方向,严禁反转。控制开关要安装在干燥器近旁。防爆车间远控集中配电使用变频器的,控制开关要设在机旁,并调整和设定变频器,使主机从启动到转5转/分的时间不少于1.5分钟。6.减速机按其说明书注润滑油并在使用六个月后更换新油。干燥

6、机主轴上下轴承盒润滑油已注满,三个月后加注一次;上轴承打开压盖加润滑脂,下轴承用油枪注射润滑油(上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑脂)7.使用导热油,电热管,蒸汽等作为干燥加热介质,干燥温度>170℃时,使用高温润滑脂,每两个月加注一次。8.排废湿气风筒需高出房顶1.5m以上,并加装放净装置。(1)废湿气中溶剂需回收时,管道安装按工艺要求制作。(2)干燥器排废湿气出口应加装一短节,长度400---500mm为宜;其上部风筒应有支架(点)固定,以利于干燥器排废湿气出口清理时中部短节的拆装。(3)干燥器排废湿气出口处一般设有积水槽,安装时应

7、使用透明塑料管接引至便于操作处。13.加热介质的管道安装要求:(1)导热油加热:管道应无焊点孔,漏焊,未焊透等现象。(2)供热管道应采用保温棉保护好,以免热量散发。一、KJG空心桨叶干燥机设备概述:本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的,传动部分采用摆线针轮减速机,主动轴采用加粗的空心轴,充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转,同时创造性的以桨叶代替原耙齿,不仅增大了传热面积,提高了空间及能源利用率,也改善了物料在筒体内的运动状态,提高生产

8、效率。加热介质可选用蒸汽、导热油。二、KJG空心桨叶干燥机设备工作原理:被干燥物料从容器上方正中间加入,在不断转动的桨叶搅拌下,物料与器壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到热源(蒸汽、热水、导热油)间接加热,物料表面水

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