KJG空心桨叶干燥机

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1、一、设备概述本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。加热介质可选用蒸汽、导热油。二、工作原理被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受

2、到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。三、设备特点1、适应性强、干燥速度快。由于空心桨叶式干燥机利用夹套加热，所以效率较高。2、产品质量高，干燥过程桨叶不断间歇式正反转动，被干燥物料搅拌均匀。3、蒸汽（热水、导热油）耗

3、量小。4、易于操作，减少了对环境的污染。四、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，零负载运行，检查各指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。3、接地线将整机串通，保证接触良好。4、电机、热源（热泵、导热油炉等，蒸汽加热可不考虑）、转动、风机线与电柜线接通即可运行，有需要时应注意防爆与隔爆处理。五、安装与试车（一）安装注意事项1、按厂房与工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载实验合格

4、，安装时只需将正机放在适当位置，连接管路及电路即可。3、按照工艺流程图连接电源、排湿管路及辅助设备。导热介质管路连接处需保证密封性能良好。4、按照电器原理图，连接主机，电器柜（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理）与各电器保证接触良好。5、将电控柜接通电源即可安装完毕。（二）试车注意事项1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动立即加以坚固。2、传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）。3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。4、开启风机。检查传动

5、机构是否正常，噪音是否达到要求。5、接通热源（如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管）检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，若有异常情况立即停止加热，以排除故障（如压力过大，则说明导热油中含有水，立即停止加热，再停止油泵，放空导热油）。6、开启蒸汽检查管道连接处，进出口处是否泄露或堵塞，若与异常情况立即停机加以排除。7、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。加入物料，依次开启风机、电源（热源为导热油炉时，先开启油泵，再接通电加热）使整机正常运行。六、操作规程

6、1、开机前检查（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉，立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。3、物料干燥完成后，先关

7、闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。4、整机运行及整机未完全停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。七、维护与保养1、在确定整机总电源断开及整机完全停止运行后方可进行检修与维护、保养工作。严禁带电检修。2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。保持整机的清洁。3、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一次）进行保养。4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不得有短路、断路现象发生。5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器

8、，使各仪器、仪表处于正常工作状态。6、经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。