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时间:2019-07-17
《KJG100污泥空心桨叶干燥机(年处理量10万吨)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、常州干燥为您量身打造KJG100污泥空心桨叶干燥机,公司引进国外的先进技术,新型的设备结构,高制作水准,让您选购的设备没有后顾之忧,公司常年备有现货和样机,欢迎您的来电选购,让您买的放心,用的安心。一、KJG100污泥空心桨叶干燥机概述 W系列污泥桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。 干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传
2、导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。二、KJG100污泥空心桨叶干燥机设备特点: 1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资; 2、热量利
3、用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物 料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达90%以上; 3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距最远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果; 4、由于不需要气体来加热,只需用少量气体来带走湿空气,干燥器内气速较低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设
4、备投资; 5、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。 三、KJG100污泥空心桨叶干燥机工艺流程图如下: 四、客户提供的参数及要求 1、物料名称:污泥 2、初水份:80% 3、终水份:55% 4、处理量:14T/h 5、热 源:蒸气(0.7~0.8MPa饱和蒸气) 6、设备材质:物料接触不锈钢 7、干燥方法:桨叶干燥 8、安
5、 装:室内 9、电 源:380V 50HZ 三相四线 五、KJG100污泥空心桨叶干燥机设备工艺计算 1、处理量:W处=14000kg/h 2、水分蒸发量:ΔW=W处×(ω1-ω2)/(1-ω2)=7778kg/h 3、当采用0.7~0.8MPa的饱和蒸气作为热载体,根据经验,在搅拌状态下,取入 口侧接触传热面的物料床层t1=20℃,出口侧温度取t2=90℃,假定物料比热 Cs=0.4kcal/kg.℃.则蒸发水分所需要的热量Q1=5327930cal/h,产品升温所需 要的热量为:Q2=239832kcal/h. 4、取干燥过程中
6、的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=6124538kcal/h. 5、干燥器选型: 1)求对数平均温度差 Δtm=106.1℃ 2)传热面积 根据经验,设备的平均传热系数K=140kcal/(m2·℃),干燥器内物料填充率为85%,则所需传热面积A为 A=485.1m2 3)选择型号为KJG-100 传热面积100m2 ,5台能满足产量要求 6、空气耗量的计算: 空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管 道及除尘器中结露,取露点温度70℃
7、,查空气湿度图饱和湿度Y2为 0.275Kg水/kg.干空气,吸入空气的湿度Y1为0.01Kg水/Kg.干空气 则空气耗量m=W/Y2-Y1=29351Kg干空气/h 由于蒸发水份较多,为防止在干燥器内局部结露,将空气加热至110 ℃,所需的热量为:Q3=774866kcal/h 选用换热器面积为:F=750m2
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