CPK与PPK的计算和评价等级

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1、过程能力计算及评价方法1.过程能力等级说明1.1Cp评价等级等级Cp值评价参考处理方法参考Ⅰ≥1.67过程能力过剩（应视具体情况而定）为提高质量，对关键项目再次缩小公差范围：为提高效率降低成本放宽波动幅度，减低设备等级。Ⅱ1.67＞Cp≥1.33过程能力充分不是关键项目时可：1.放宽波动幅度；2.降低对材料的要求；3.减少检验的频次；Ⅲ1.33＞Cp≥1过程能力尚可必须用控制图或其他方法进行控制和监督：对产品按常规进行检验；Ⅳ1＞Cp≥0.67过程能力不足分析散步大的原因，全数检查或增加检验频次；Ⅴ0.67＞Cp过程能力严重不足停止继续加工，找出原因。否则全数检查挑选

2、出不合格品。——《质量专业理论与实务》（中级）1.2无偏时Cp与合格（不合格）率的对应关系由上表可知，在无偏时Cp与合格（不合格）率的对应关系是非线性的一一对应的关系，过程能力指数越大，合格率越高（反之亦然）。——《六西格玛管理质疑》1.3Cpk评价等级等级Cpk值评价参考处理方法参考Ⅰ≥1.67制程非常稳定继续保持，当Cpk大于2倍时，可以考虑缩小规格；Ⅱ1.67＞Cpk≥1.33过程能力充分保持/改进；Ⅲ1.33＞Cpk≥1过程能力尚可立即改进进行工作及品质改善，降低变异，提高品质；Ⅳ1＞Cpk≥0.67过程能力不足必要时停止生产立即作制程检讨，改进，必要时停止生

3、产；Ⅴ0.67＞Cpk过程能力严重不足必要时停止生产对产品实施全检，理解问题事实，以彻底改善。1.4Pp、Ppk评价等级A）Pp、Ppk>1.67该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B）1.33≤Ppk≤1.67该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。C）Ppk<1.33该过程目前不能满足和符合顾客要求。与顾客取得联系，并对研究结果进行评审，对需改进的过程必须有书面的纠正措施计划，增加检验与试验频率直到Cpk>1.33为止

4、，修改后的控制计划应经顾客批准。——《PPAP手册》1.5过程中的过程能力要求A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk≧1.33。B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到Ppk≧1.67。2.计算公式2.1过程能力指数计算公式过程能力——仅使用统计稳定的过程，是过程固有变差的6σ范围，σ通常用“R/d2”或者“s/c4”来估计。过程性能——过程总变差的6σ范围，σ通常用样本的标准差s来估计。——《SPC手册》2.2短期过程能力指数与过程性能指数公式比较——《质量专业理论与实务》（中级）