催化裂化烟机发电的探索与实践

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1、万方数据文章编号：1671—0711(2008)09—0028—03催化裂化烟机发电的探索与实践周通，王群，金强(中国石化镇海炼化分公司，浙江宁波315200)摘要：单级大焓降烟机与轴流风机等组成的同轴式三机组，通过改造提高机组效率和安全性，通过消除工艺瓶颈优化工艺参数，最终实现机组的持续发电，取得了显著的经济效益。关键词：烟机；发电；优化；节电中图分类号：TE624．4+1文献标识码：B炼油化工厂催化裂化装置(FCc)烟气透平机(简称烟机)，因其大量回收高温烟气的压力能与热能，得到了广泛应用。随着FCC

2、的大型化，烟机技术参数不断提高，轴功率不断提升。为提高效率，大焓降烟机需要做成两级或多级。烟机常与主风机配置在一起，功率偏差部分用电动／发电双向电机来平衡，这样的配置称三机组。也有部分装置在其中再插入一台汽轮机，这样的配置称四机组。烟机也可以单独与同步发电机配置成二机组。这些配置方法各有优缺点，国内有75％以上FCC配置三机组。三机组的轴功率往往比整个FCC其余用电设备的累计功率还大，因此三机组高效运行对装置节电举足轻重，其中最关键的是烟机能否与主体装置同步、高效运行。优秀的烟机回收功率可达130％相互沟

3、通，尤其在三个试点单位成功运行后，两次组织专题座谈会，提出了解决问题的对策。二是定期开展了专题检查评审工作，依托设备管理检查组，每季度组织一次点检检查评审工作，每年组织一次经济型设备状态预知维修体系的专项检查评审，通过检查能对照标准限期纠正不符合项目。三是通过强化多层次、多形式的系列培训和研讨，使干部员工树立了设备管理新理念，逐步掌握了相应的理论与方法。三、效果1．改善了设备技术状况，降低了设备维修成本通过建设经济型设备状态预知维修体系，改善了设备状况，连续3年未发生一般及以上设备事故，确保了设备安全稳定

4、运行，促进了生产任务的完成。2005年至2007年，点检问题累计处理率达97．33％。2007年通过点检管理信息系统准确诊断出大小设备故障隐患近100起，有效降低了设备故障的发生次数。在未增加设备系统人员的情况下，实现了80万t项目投运，产量逐年增加。通过创新设备管理模式，使设备维修成本逐年降低，实现了设备维修资源效益最大化。2．实现了设备维修方式的转变，提高了设备管理效率28中国设备工程l2008￡909,EJ山西分公司通过建设经济型设备状态预知维修体系，应用点检信息化技术，一是保证了设备状态点检信息的

5、及时、真实、有效、全面，使主体生产设备处于受控状态，准确掌握设备劣化趋势，逐步实现由预防维修向预知维修方式的转变；二是建立了设备状态动态数据库，实现了企业内部各层面各系统的信息资源共享，提高了设备维修决策的效率；三是突破了传统点检分工，克服了精密点检人员短缺的问题，提高了设备点检工作效率。3．设备管理运行机制发生了深刻的变化，对企业管理和发展起到了积极的推动作用山西分公司通过建设经济型设备状态预知维修体系，逐步改变了传统设备管理模式，优化了企业维修资源组合，实现了设备管理重心下移，形成了责任明确、分工负责

6、、相互协作的设备管理新机制。同时，通过引入设备管理新理念，丰富了企业文化内涵；通过组织体制变革，减少了管理层次，加速了企业组织扁平化进程。收稿日期：2008埘一25————————————————————————二万方数据_维修与管理西(烟机功率与风机功率的比值)。目前国内烟机高效运行水平参差不齐，大多数三机组设计时计算得出其具备发电能力，而实际上却难以做到。随着原油的劣质化及某些功能催化剂的应用，近年来国内烟机同步运行水平也呈下降趋势。中国石化镇海炼化分公司的300万t／年催化裂化联合装置(FCCII)

7、配置的三机组于1999年11B建成投运。其中的烟机是当时国内自主研发的首台单级功率超过1．6万kW的大焓降烟机，经过多年的持续探索，最近又对机组实施了改造，并对工艺运行参数进行优化，三机组实现了持续发电。一、三机组参数与运行情况镇海炼化FCCII三机组最初配置情况如下：rI’P11—160型烟机、AV71—11型轴流风机、GH530型齿轮箱和YCH710--4型电动，发电机。改造前部分参数详见表1。至2007年3月实际运行约7年，同步运行率(烟机运行时间与装置运行时间的比值)大于95％，烟机运行时可回收超

8、过表1镇海炼化FCCⅡ三机组参数1．4万kW的功率，为公司节约了大量的电能，但与设计值仍有较大的差距，设计轴功率为1．6万kW，年平均发电功率可达1800kW(冬季更高)，实际运行时机组效率未达到设计点，双向电机仍处于耗功状态。二、烟机未发电因素三机组的工作过程如下：主风机将空气升压(附带少量升温)提供给再生器烧焦后转化为高温烟气。高温烟气经三旋除去绝大部分粉尘后驱动烟机做功，即烟机将烟气的压力能与高温热能回收并通过联轴器传递