供应商质量管理经典(II)

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时间:2019-07-12

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1、供应商质量管理前言1、我们的需求:价格、交期、质量、服务、响应性一、企业与供应商的关系2、供应商的需求:价格、交期、质量、长期的合作与供应商的关系:合作和竞争二、企业选择供应商的策略1、经营策略:双赢的机制2、市场策略:标准产品和非标准产品3、产品策略:非标的产品、标准的零件4、与供应商的关系决定控制点(1)、公司在行业中的地位(2)、供应商在行业中的地位(3)、公司在供应链中的地位(4)、是否是供应商的VIP客户“店大欺客,客大欺店”三、如何选择供应商:1、与供应商的关系:(1)、买卖关系(2)、长期合作(3)、合作伙伴(包括

2、OEM)(供应商的供应商)四、质量问题的本源:1、质量问题的本质:变异(1)、普通(commoncause):供应商的技术能力(2)、特殊(specialcause):供应商的管理能力(3)、突发事件:(预防措施)时间工艺能力管理能力FMEA软管直径下限上限普通变异特殊变异突发事件(1)、普通变异(commoncause)不可控的原因、未知的原因,造成的变异。普通变异是由供应商的工艺能力决定的,降低普通变异需要投入很多的技术和资金,在选择新供应商时应特别关注普通普通变异。(2)、特殊变异(specialcause)可查明、可控制

3、的变异。特殊变异是由供应商的质量管理能力决定的,是可以通过各种质量管理方法来降低的。(QC七大手法、TQM、SPC、6σ管理)(3)、突发事件发生频率非常低,一旦发生会造成严重后果的变异。通过对产品设计阶段的FMEA分析,进行风险度评估(RPN),达到预防的作用。五、质量问题控制方法:事后检验——统计过程控制——TQM——质量保证体系——6西格玛管理SQE在供应商管理中的作用:1、在新供应商开发阶段,考察供应商的工艺能力和管理能力。2、通过对供应商的审核,协助采购部加强对供应商的管理。3、帮助供应商提升质量管理能力。六、衡量供应

4、商的质量:特点:纵轴代表产品品质特性,以制程变化数据为刻度横轴代表产品的群体号码,制造日期依时间顺序,将点画在图上,再与管制界限比较分类:计量值管制图平均值与全距管制图X—R中位数与全距管制图X—R个别值与移动全距管制图平均值与标准差管制图X-δ管制图----画有上下限的管理界限曲线—计数值管制图不良率管制图P--Chart不良数管制图nP--Chart缺点数管制图C—Chart单位缺点数管制图U--ChartX—Rm管制图的判定准则ISO8258-1991判异准则点出界就判异界内点排列不随机判异一点在A区以外9点在C区或其外(

5、6点递减或递增14点上下交替3点有2点在A区5点有4点在B区15点在C区中心线上下8点在中心线两侧,但无一在C区LSLUSLLSLX管制圖:中心線(CL)=X管制上限(UCL)=X+A3S管制下限(LCL)=X-A3SS管制圖:中心線(CL)=S管制上限(UCL)=B4S管制下限(LCL)=B3Sσ=S/C4Failuremodeandeffectsanalysis小知识:判断供应商的诚信度:1、通过直方图判断:2、通过管制图判断:小结:质量管理工具与供应商管理的结合:1、通过对体系的审核,考核供应商的管理能力,并用书面的形式确

6、认、追踪、复核。2、通过对流程能力的考核,确认供应商的专业技术能力,帮助筛选新的供应商。3、事在人为,多看现场、多沟通(书面形式)。以上,谢谢!

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