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时间:2019-07-12
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1、供应商质量管理甲上咨询管理顾问公司顾问师:吴搏BobWu@a-plus.com.cn相互介绍每两个人一组用一分钟时间向对方介绍自己,一分钟听对方介绍介绍范围包括:姓名、工作单位及职责、经历、爱好、个人目标、对此次培训的期望等每人用一分钟的时间向大家介绍对方信息发送噪音传递信息接收反馈父母VS小孩老师VS学生采购员VS供应商情人(夫妻)同学(朋友)采购VS伙伴(供应商)课程内容SQM概况SQM程序SCM简介SQM提升与发展小组讨论Q&A1.0SQM定义:SQM(SupplierQualityManagement)是提升供应商品质管理的一种活动。2
2、.0SQM目的:维持和改进供应商的品质保证能力,一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善,以阻止不良,减少变异,消灭浪费。配合本公司生产Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions3.0SQM应用范围:所有交货本公司的供应商(制造商和代理商,制造商须应用至它的下游制造商;代理商须应用至它的制造商)。4.0责任:Supplier:提供符合或超越本公司要求的产品,遵
3、守双方签定的品质合约。R&D:零部件的Approved;Spec出版。PE:来料不良分析,FA报告提供。PROD:来料不良数据收集统计,来料品质异常提出。SCM:主导新供应商的评估,定期召开CommodityMeeting,PoorSupplier处理。SQM:推动供应商持续改善。课程内容SQM概况SQM程序SCM简介SQM提升与发展小组讨论Q&A5.0SQM程序:5.1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring预防-----品质保证-----监控5.2供应商品
4、质保证(QualityAssurance)5.2.1新供应商的评估·SCM建立新供应商评估计划。新供应商的开发及条件:A.新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B.某现有供应商被PHASEOUT,需增补新供应商;C.现有供应商产能不能满足本公司要求;D.现有供应商配合不佳;E.现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F.新供應价格具竟争力;G.某材料现有供应商数量不足(2ndSource)H.其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查),准备相关资料如下表(如工厂介绍,品
5、管组织,QC工程图等)并确定评估日期,通知R&D、SQM等相关部门。No资料名称目的1供应商简介--了解其整个历史沿革及概况及客户情况.2组织架构图--了解其组织结构是否健全合理3品管组织图--了解其品管功能是否完善4生产工艺流程图或QC工程图--了解其生产流程是否顺畅、合理5客戶抱怨处理流程图--了解其接到客戶抱怨时之处理途径6可靠性试验项目--了解其可靠性试验項目是否充分、合理.7材質证明--了解其产品所用材质状况8出貨检验报告--了解出貨之品質管制项目.9生产检测设备清单--了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求.10ISO9000
6、/14000证书--了解其是否已通过ISO品質体系认证.·SCM主导召开评估前会议,介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品,了解各部门要求,便于安排评估人员并请供应商准备。·SQM根据SCM的计划安排,按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估,并在三天内发出新供应商评估报告,经SQM主管/经理审批后,交与SCM作为品质方面的判定。5.2.2新产品首次量产时的ProcessAudit·R&D在新零部件被Approved之后,须将该部件的资料(包括详细Spec/生产流程/关键参
7、数/OKSample/Cpk要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料)交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。·SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的ProcessAudit”。·Audit前SQM须召开会议,根据资料和生产流程/关键参数制定详细的Audit要求和CheckList。·通知供应商现场进行ProcessAudit,详细记录你的实际发现;详细记录各工序关键参数。·整理Audit报告,针对缺失项目要求供应商进行改善。·Audit报告和供应商改善报告作为SQM进行供应商制程控制的依据和下次Pr
8、ocessAudit的依据。5.2.3年度例行ProcessAudit·SQM根据每年初制定的年度ProcessAudit计划组织实施·Audit前需
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