焦化分馏塔培训资料

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1、中化泉州石化有限公司——延迟焦化分馏系统培训资料2008年12月目录概述分馏流程介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相关设备的操作分馏塔的正常操作一、概述分馏塔是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所,控制好循环比,搞好物料平衡。同时分馏塔也是把焦炭塔塔顶来的高温油气,按其组分的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分,并保证各产品的质量合格,达到规定的质量指标要求。一、概述分馏塔是延迟焦化装置的重要设备之一,其作用是分离出焦炭塔顶油气中的不同组份.一、概述一、概述蒸馏蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝

2、相结合的手段使其部分或完全分离的过程,它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压(即相对挥发度)的不同,在精馏塔内,轻组分不断汽化上升而提浓,重组分不断冷凝下降而提浓,相互间不断地进行传热和传质过程,在塔顶得到纯度较高的轻组分产物,在塔底得到纯度较高的重组分产物,它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。塔板上的不正常现象及防止一般塔的不正常现象有淹塔、过量雾沫夹带和泄漏等。这些现象一旦出现就会影响产品的质量和收率,甚至整个分馏过程被破坏,因此必须千方百计杜绝这些现象的发生。防止的办法有:(1)在设计上要求做到结构合理;(2)在安装上要求保证质量;(

3、3)检修时要求彻底清扫干净,检修后安装时要把好质量关;(4)严禁超出塔的弹性范围操作,进料量、回流比、温度、压力要保持平稳。一、概述液泛坏处及产生原因在生产过程中,塔内下流的液体由于受上升的蒸汽和其他原因的阻碍不能沿塔下流,而是涌到上一层塔盘,破坏了塔的正常操作,这种现象称为液泛。产生液泛的主要原因是塔内的蒸汽线速度超过了液泛速度所造成的(如处理量过大,温度过高,进水突沸等)。还有塔板降液管堵塞,使塔内液体不能回流到下一层塔盘,造成淹塔,这种淹塔现象也是液泛现象的另一种形式。雾沫夹带及相关因素塔内上升的蒸汽,穿过塔板上的液层鼓泡而出时,由于上升蒸汽有一定

4、的动能,于是夹带一部分液体向上运动,当液体雾滴能克服气流动能时,则返回到塔板上,否则会被带到上一层塔板,这种现象称为雾沫夹带。雾沫夹带对分馏影响很大。它与塔内蒸汽线速度、气相密度及塔板距有很大的关系。干板回流中断时液相负荷太小,气相直接穿过塔板叫做“干板”。“泄漏”或“泄液”处理量太小时,塔内气速很低,液相在重力作用下,从阀孔下流而不与气相接触传质传热,叫“泄漏”或“泄液”。淹塔由于汽、液相负荷过大,液体充满整个降液管,使上下塔盘的液体连成一体,分馏效果完全遭到破坏,这种现象称为淹塔。目录概述分馏流程介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相

5、关设备的操作分馏塔的正常操作二、分馏流程介绍工艺流程一:常规的原料油与反应油气塔内换热二、分馏流程介绍●工艺流程一:常规的原料油与反应油气塔内换热优点:a.分馏塔洗涤效果好,焦粉的携带量少。b.最适合于轻组分含量高的原料,如原油直接焦化。c.加热炉负荷较小,蒸汽发生量少,适合于燃料气紧张的工厂。缺点:a.不易实现在线清焦。b.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度关联密切,三者易形成热耦合,在调整操作时往往顾此失彼。c.分馏塔下部换热板设计不当易结焦,在无循环蜡油等外部取热的情况下,难以合理实现大循环比操作。二、分馏流程介绍工艺流程二:改进的原料油与反应

6、油气塔内换热二、分馏流程介绍●工艺流程二:改进的原料油与反应油气塔内换热优点:a.分馏塔洗涤效果好,焦粉的携带量少。b.容易实现在线清焦。c.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度三者不易形成热耦合,加热炉对分馏塔的操作影响小,容易实现改变循环比等操作的调整。d.加热炉负荷较小,燃料气消耗较少,蒸汽发生量少,较适合于加工轻组分含量较高的原料。e.流程简化,投资省,动力消耗较低。缺点:分馏塔下部换热板设计不当易结焦。二、分馏流程介绍●工艺流程三:原料油与反应油气塔外换热优点:a.容易实现在线清焦。b.分馏塔下部换热板不易结焦。c.加热炉对分馏塔的操作影响小

7、,容易实现改变循环比等操作的调整。d.加热炉进料泵条件缓和,有利于实现该泵国产化。缺点:a.洗涤效果较差,焦粉携带量较多,换热器易结焦。b.塔外换热,散热损失大,燃料气消耗高、产汽量大、能耗偏高。c.换热流程复杂,高温换热器增加较多,投资高。目录概述分馏流程介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相关设备的操作分馏塔的正常操作三、分馏塔顶循环的结盐问题顶循系统结盐的原因分析延迟焦化装置原料渣油中的N,S,0,CI,H等原子在焦炭塔中高温下反应生成N2,NH3,H2S,Cl,O2,等产物,有机氯化物和无机氯化物发生吸热水解反应,分解产生氯化氢,

8、焦炭塔的油气将水解产生的HC1迅速带走,使水解反应不断进行,从而产生大量的氯化氢

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