老焦化分馏塔顶结盐处理方案讨论

《老焦化分馏塔顶结盐处理方案讨论》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、老焦化分馏塔顶结盐处理方案讨论：确定处理方案（初步设想是塔顶水洗，顶循抽出开路），讨论方案可行性及处理时间。1.1顶循结盐原因分析：分析顶循系统结盐的主要原因为：炉子和焦炭塔满负荷运行，在焦炭塔气速和焦高均很高的情况，被焦炭塔顶油气带入分馏塔的焦粉、污泥增加，原料组分中氮元素在分馏塔以铵盐形式存在，03年6月份到9月份期间，装置二炉四塔生产，炉子和焦炭塔满负荷运行在塔顶低温、含水、比塔下部相对低的气速条件下，焦粉、污泥以及析出的铵盐等固体粘结在塔盘浮阀上，降液槽内，顶循泵入口管壁，导致顶循泵抽空，分馏塔上部操作弹性降低。1.2顶循处理设想：l在汽油冷回流控制阀组后，接

2、入新鲜水或除氧水（是否可考虑再次用富气洗涤水富气洗涤水流量在4-6t/h，而且为酸性），控制水的流量在5t/h。和冷回流一起注入分馏塔塔顶。，开大顶循分流至V102的阀门，流量也控制5t/h左右。根据汽油干点控制情况，逐渐开大冷回流数值。l跟踪关注分馏塔顶循抽出温度和塔顶温度变化，顶循是否晃量。1.3如果不能解决问题，停用顶循系统，用除氧水处理。处理方案如下一、对外联系l联系调度，适当降低加工量，并贯通轻污油线。l当含硫污水波动较大时，联系污水气提做好准备。l联系生产处及机动处相关人员，到现场指导服务。二、操作步骤1.核对各相关压力、液位及温度，确保这些仪表准确，确认粗汽

3、油及顶循备用泵完好。2.确认分馏塔顶安全阀跳出去低压瓦斯线畅通。3.外操人员对V203,V204，及V202进行脱液。4.内操人员降低V102液位和V102界位，V102液位和界位均控制在30％—50%。5.停顶循泵，控制分馏塔顶温度≯175℃。调整柴油上回流，适当提高柴油下回流及中段回流。6.根据蜡油过滤器负荷，当蜡油量增加到30t/h时，及时分流部分蜡油出装置。7.投用空冷AC101/1~4，视冷后温度，适当开大WC101/1~4循环水阀，控制进V102温度在35℃左右。8.停顶循泵后，视V104的液位、温度情况，改入部分1.0Mpa凝结水，并控制V103液位在50%

4、—60%之间。9.关顶循泵入口阀，开顶循泵入口过滤网处排凝阀，将换104到顶循泵管线中的水排掉，直到全是汽为止。关掉除氧水排凝阀。10.开P103/1入口阀，开换104处除氧水引出阀，关顶循抽出塔壁阀至3—4扣，打开泵入口除氧水截止阀，以泵压力表为标准，控制除氧水压力为0.3Mpa，缓慢将除氧水从泵入口管线反顶至塔内。1.反顶期间联系内操确认分馏塔顶压力，控制T102顶压力不超过0.15MPa。根据分馏塔顶压力和V102液位、界位情况，缓慢开大顶循抽出塔壁阀。开大半扣，观察5分钟平稳运行后，各参数均正常后，再继续缓慢开大。2.注意顶循抽出塔壁阀开度不要超出50％。3.外操

5、每隔15分钟检查一次汽油出装置质量，V203,V204液位，粗汽油泵运行情况和含硫污水泵运行情况。4.视冲洗效果，除氧水压力从0.3Mpa逐步提到0.35Mpa、0.4Mpa，操作步骤同前。5.重新开顶循泵，调节好分馏塔各侧线回流。一、操作指标控制T102压力≯0.15MPaT102顶温度≯175℃V102液位30％—50％V102界位30％—50％进V102温度≯40℃V203液位≯10％V103液位50%—60%V104液位50%—60%人员安排l压缩机、V203/1,观察运行。设备员一人，外操一人，机动处一人l内操调整参数。工艺员一人，副总一人，生产处一人，内操人员

6、一人l外操操作外操操作人员3人，工艺员1人，设备员1人配合。l对外联系：当班班长、二、安全注意事项l防止分馏塔冲塔，控制好分馏塔顶压力不超0.15MPa，进V102温度不超35.℃。l防止烫伤。对各排凝点派专人监护l防止闪爆，对各排凝点，用冷水冲洗。l防止压缩机跳机，控制好V102液位和界位，V203液位，保证压缩机不带液1、新老焦化汽油干点控制问题：新焦化已经对干点控制在200℃的操作条件进行了摸索，老焦化因结盐问题，无法进行试验，会议重点讨论焦化干点控制的范围及控制手段，明确下一步应采取的措施。2.1目前II焦化汽油干点控制情况延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-12

7、00:00201延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1208:00205延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1216:00200延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1300:00206延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1308:00200延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1312:00202延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1316:00198延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1400:00203延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1408:00197延迟焦化(Ⅱ)汽油KK2005-4-1416:00198延迟焦化(Ⅱ