冷室压铸机故障分析

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1、压铸机故障分析（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。（2）分析造成故障可能的原因。（3）查阅设备运行记录和故障档案。（4） 确定相应的处理方法和工作步骤。（5）动手检修故障分析的思路1、压力控制过程压力←溢流阀←电比例溢流阀←P—01板←拔码←电脑输出←电脑输入动作控制过程动作←油阀动作←油阀线圈得电←14路放板输出←14路放大板输入←电脑输出←条件成立油泵不能启动1、继电器是否损坏2、热继电器是否动作或损坏3、继电器线圈是否损坏4、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路5、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有3~5mm左右的间隙。无总压

2、液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压故障（一）若有电流输出则检查1、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）。2、检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。3、检查截止阀是否关闭4、比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。（二）若无电流输出则检查1、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。2、观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。3、检查电比例板输出至油阀之间线路是否正

3、常，电比例线圈是否正常。4、检查压力拔码是否正常。全机无动作1、起动液压泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力（一）若无压力则检查1、整流板是否损坏或保险管烧坏。2、P01板输入输出是否正常。3、检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4、电脑工作是否正常。5、压力拔码是否损坏，线路是否正常。（二）若有压力则检查1、电脑输入、输出是否正常2、14路放大板输入、输出是否正常不锁型（模）关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出（一）若无信号输出则检查1、是否有信

4、号输入，无信号输入则检查外线路。2、顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）。3、锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏。4、若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。5、十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。（二）电脑有信号输出、1、锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观察压力表上的压力值）。2、常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是否调节不当或损坏。3、检查电箱锁型（模）输出至油阀线路接驳是否正常，锁型（模）电磁阀线圈是否正常。4、锁型（模）油缸损坏。1不开型（模）首先应观察主电箱面板上开型（模）指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。无信号输

5、出1、开型（模）到位感应开关是否正常。2、手动时，电脑上开型（模）信号灯应亮，否则应检查开型（模）按钮至电脑间的接线是否正常。如正常则电脑有故障。3、自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。4、若电脑是否有正常输出5、14路放大板是否有正常输入、输出若有信号输出1、14路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。2、开型（模）阀芯被异物卡住。3、开型（模）压力不正常（观察压力表）。4、活塞杆与十字头的固定螺母松脱。5、锁紧型（模）后突然停电，时间长也有可能打不开型（模），此时应将总压拔码调至99，选择快速开型（模），按住起压按钮

6、，再点动开型（模）按钮作开型（模）运动。报警1、开锁型（模）限位报警：开型（模）终止、锁模终止感应开关或锁型（模）终止确认限位开关是否同时有异物感应。2、锁型（模）保护异常报警：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁型（模）动作未完成。3、电脑电池的电压太低：PLCCPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。4、曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。5、顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。电脑故障观察电脑PLC上各指示灯1、POW电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常。2、ALM亮红灯，表示CPU工作不正常；灯不亮表示正常。3、BAT亮红灯，电脑电池失

7、效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。4、RUN亮绿灯，表示CPU工作正常；灯不亮，表示CPU工作不正常，