冷室压铸机的结构及故障实例分析

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1、第二部分冷室压铸机第一章冷室压铸机基础第一节、卧式冷室压铸机的结构卜•而以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。电气系统液压系统柱架部分安全防护装置压射系统图2-1卧式冷室压铸机构成图一、合型（模）装置合型（模）装置主耍起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主耍由定型（模）座板、动型（模）座板、拉杠、曲肘机构、顶出机构、调模机构、安全门等组成。图2-2合模装置结构简图1-调模液压马达2-尾板3-曲肘组件4-顶针液压缸5-动模朋板6-拉杆7-定模座板8-螺母9-拉杆压板10-合模液压缸11-调节螺母12-调节螺母压板13-动模座板滑脚14

2、-衬套15-调模大齿轮1.液压双曲肘合型（模）装置的工作特点：1.1增力作用：通过曲肘连杆系统，可以将合型（模）液压缸的推力放人16—26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。1.2合、开型（模）运动速度为变速：如图2-3所示，在合型（模）过程中，动型座板移动速度市零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零。非常符合机器整个运动设计要求。23图2-3曲肘部分结构简图卜锁模液压缸2-钩饺3-长饺4-动型模板1.3当压铸

3、型合紧H.肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合型（模）液压缸的推力，合型（模）系统仍然会处于合紧状态。1.4合开型（模）运动的三要素为力、速度、行程和位置，所涉及的几个概念解释如下：合型（模）力：合模过程中，克服动型模板的阻力而使其运动的力。锁型（模）力：克服合金液注入模具型腔时欲使模具分开的力。移模速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移模速度是一个变速过程，运动速度应是慢一快一慢的变化过程。这样既能使模具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。二、顶针液压缸组件它是依据液体的压力來带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸模中顶出。冃前，

4、普遍采川的液压顶出装置，其顶出力和时间都可以通过液压系统调节。如图2-4所示为力劲机械厂冇限公司生产的卧式冷室压铸机顶针液压缸组件结构简图，在机器开模后，通过顶针液压缸活塞杆的相对运动來实现推杆（顶针）的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳，使顶针孔的分布更为合理。123456图2-4顶针液压缸组件结构简图1■三通法兰2-顶针双缸套3-顶针活塞连杆4-顶针前盖5-连接杆6动型座板三、调模机构压铸机在设计过程中，需要设置调模机构以适用在一定范围内的各种压铸模，在机器技术参数中，应确定授大模具厚度尺寸Umax和最小模具厚度尺寸Ilmin作为机器使用者选定压铸机的参

5、数。这个最大与最小模具厚度的调整量是通过调模机构实现的。调模机构是川调模液压马达或调模电动机带动传动机构使合模机架的尾板和动型廉板沿拉杆作轴向运动，从而达到增人或缩小动、定模座板之间间距的目的。四、曲肘润滑系统曲肘是压铸机十分重耍的运动构件。为了使具运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样冇害，会产生附加热量、污染和浪费。力劲机械厂冇限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采丿IJ的是集中润滑系统。所谓集中润滑系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所冇主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，

6、由控制器完成润滑时间、次数和对故障报警、停机等功能。以实现自动润滑的冃的。力劲卧式冷室压铸机选川了脱压式润滑泵，如图2-5所示，它冇如下特点：1.压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，町做出相对压力的匹配调整。2.附有汕位检知装直，测知储汕箱内供汕的存量，适时反应回报，连接应变动作。3.手动按钮按键装登，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的汕量，减少不必要磨擦。4.深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除掉油管中空气间隔的缺失。5.配冇油压检知装置(3—10kg/cm2)特性，可检测反应下列漏失：5.1管路破裂测知管内压力不足。5.2油网阻塞测知油料混浊吸

7、油口阻塞。5.3马达不良测知马达运转不良。5.4油压不足测知零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况。5.5油桶无油测知油料不足的情况。6.脱压式润滑系统的工作过程是：6.1.汕泵供汕，白主配管输送到分配器上，汕路打开单向阀，汕量初步流入。6.2.汕量继续流入，压力继续上升,迫使活塞阀后退移动，(同时计量蓄压)。6.3.汕泵暂停，汕泵内的脱压机构促使管内的压力卜•降，图2-5为润滑系统的工作过程蓄压的油路便自内回流压缩，流路的方向恰使单向阀张开堵住回流口，蓄压阀的流量便自出油口吐出。五、压