模流分析MPI4介绍1

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1、MoldflowPlasticsInsightMoldflowPlasticsInsightMPI使用有限元网格进行计算分析，可以提供深层次的模拟分析，分析成型过程中各个阶段的具体参数变化情况，预测产品各种成型缺陷，实现进行产品和模具的优化。MPI提供了整套的工具来为客户进行全方位的分析：确定塑胶材料，确定浇口位置，平衡浇注系统，评估冷却系统，优化生产周期，发现和控制产品产生的流痕、缩水及翘曲等缺陷。MPI/工作环境简洁明了的操作界面独立的任务管理器智能向导功能材料管理器流道、水路排布工具完善的帮助系统强大的前后处理功能多模穴及流道排布自动模穴排布功能操作简单快速进行多模穴及流道的排布多窗

2、口、多框架直观的显示方式实休充填ISO-等轴线ISO-等轴面切断面矢量&张量图2D曲线图多项结果重叠显示帮助系统版本信息功能说明技术参考资料操作指南Internet分析报告自动产生HTML语言的报告方便快捷通过Web浏览器传达信息脱离Moldflow环境可动态演示用户自定义MPI4.0软件包Synergy操作环境Flow流动Cool冷却Warp翘曲Fiber玻纤材料Stress应力Optim优化Gas气辅Shrink缩水率Co-Injection双色注塑Injection-Compression射出压缩ReactiveMolding反应成型MicrochipEncapsulation芯片封

3、装UnderfillEncapsulation芯片封装Midplane中性面Fusion双层面3D实体MDL(DesignLink)模型转换接口STLExpertSTL专家MOLDFLOW提供三种有限单元模型：1、MIDPLANE中性层有限元网格，适用于薄壳类零件；2、FUSION双层有限元网格，适用于相对较厚或者取中性层较困难的零件；3、3D模型，适用于较厚的零件；3DFusionMidplane不同类型的单元模型，提供的所能进行分析的模块也不同，如表格所示：Solver类型3D(Tetrahedral)Fusion(Surface)Midplane分析TaskFlowCoolFiber

4、GasStressShrinkWarpReactiveOptimMoldflow拥有强大的材料库，总共收集了400多个厂商，7000多种料号的材料的特性参数（热性能参数、成型工艺参数、粘度及PVT数据等）。Moldflow分析步骤输入&转换快速设计原始模型成型控制3D实体分析深层次分析实体模型，外形网格实体模型，实体网格中性层，外形网格常规注塑件的MOLDFLOW分析的主要步骤如下：转换（建立）模型修补网格建立浇注系统快速充填分析建立冷却系统冷却分析精确充填分析保压分析翘曲分析翘曲原因分析评估分析结果，根据分析所得的保项数据去调整设计方案或成型参数，改善和优化设计方案。Moldflow功能

5、简介下面以实例的形式介绍Moldflow的主要功能，包括充填流动、冷却、保压、翘曲等过程。有限元网格模型、浇注系统及冷却水路示例：浇道冷却水路一、MPI充填流动模拟分析选择成型材料，设定进胶位置及模温和料温，进行充填模拟分析。流动分析结果/充填时间FillTime：左图显示的是整个充填过程，从图中可以得到塑胶流过每一点的时间，蓝色为最后充填处。主要作用：预估充填所需时间，预测最后充填处，充填是否平衡，有无滞流现象等。流动分析结果/充填压力Pressure：左图显示的是充填结束时模型各点的压力，蓝色为最低压力，红色为最高压力。主要作用：查看充填过程中所需的最大压力，以此压力为参考值来设置成型

6、工艺参数和选择成型机规格。流动分析结果/充填温度Temperature：左图显示的是充填结束时模型各点的温度，蓝色为最低温度，红色为最高温度。主要作用：查看温度是否超出塑胶的成型温度范围。温度过低会降低塑胶的流动性，产生短射或滞流；温度过高会使塑胶发生裂解，影响产品质量。流动分析结果/熔接线WeldLines：左图圆圈中紫色线条显示的是熔接线位置。主要作用：预测熔接线位置，避免熔接线影响外观或降低强度。通过调整浇注系统来改变熔接线位置，控制波前对接角度和温度也可以控制熔接处的质量。流动分析结果/气泡AirTraps：左图紫色圆点显示的是气泡可能出现的位置。主要作用：预测气泡位置，避免在产品

7、内部形成气泡，甚至烧伤。在可能出现气泡的地方做好排气。二、MPI冷却模拟分析选择冷却模型，设定冷却液种类、温度及流速，进行冷却模拟分析。冷却分析结果/外表面温度TopTemperature：左图为产品外表面温度分布。主要作用：查看定模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过低温度。冷却分析结果/内表面温度BottomTemperature：左图为产品内表面温度分布。主要作用：查看动模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过低温度。冷