《锅炉清洗》PPT课件

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1、第十章锅炉受热面化学清洗概述为防止锅炉机组受热面的腐蚀和过热，在整个使用期内其内表面必须保持清洁。新锅炉机组投运前应进行化学清洗：其中水冷壁、省煤器及汽包采用静止浸泡法清洗（煮炉），过热器和再热器不做化学清洗，但需进行蒸汽吹管水压试验:锅炉所有承压部件安装完毕后，应以1.5倍设计压力进行水压试验。即以30.8MPa对锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器则单独进行水压。再热器水压试验压力为8.01MPa。锅炉整体水压试验用水为精处理除盐水，并确保水压试验时锅炉机组所有金属及水温均不低于21℃，避免脆化断裂损坏。由于锅炉水压试验与第一次煮炉

2、及酸洗之间通常会延迟一段时间，为防止受热面内部腐蚀，锅炉机组应充满除盐水，同时应充氮（氮气顶压）保护。锅炉在进行整体水压试验前，应进行风压试验。目的是初步检查受热面的焊口质量，检查受热面的重大缺陷。为清除受热面内部的锈渣及其它脏物，须对受热面水系统及水冷壁和省煤器部分用精处理除盐水进行冲洗（过热器及再热器不参与冲洗）。冲洗程序如下：关闭过热器及再热器的疏水阀门及排空气门，打开水冷壁和省煤器系统上的阀门及疏水母管上的阀门，给水冷壁和省煤器上满水，待锅筒上水至高水位后，关闭上水泵。然后快速打开放水阀门进行排水。重复以上过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。在锅炉冲洗

3、过程中，精处理除盐水中不要加药也无需加热。锅炉水压试验过程中，升压和降压速度不得超过0.3MPa/分钟。锅炉的化学清洗首先锅炉应装满除盐水（包括省煤器）加热到整个锅炉稳定72～82℃时可准备疏水。锅炉机组疏水前，把除盐水从过热器出口集箱反灌到锅筒，直到锅筒水位发生明显增高，以防止过热器进酸溶液或酸蒸汽。然后从下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持续到水位超过锅筒旋风子，省煤器的酸洗液从省煤进口集箱酸洗管接头进入，上酸洗液时应一直监视锅筒水位，确保酸洗液不进入过热器。再热器一般不参加酸洗。用0.5％浓度的无水碳酸纳溶液，在压力为3.45MPa时进行钝化煮炉，一般钝化

4、煮炉紧接着漂洗进行，为确保省煤器循环和彻底钝化，应通过省煤器进口集箱的疏水阀进行几次排污，钝化过程在3.45MPa下，四小时完成，随后压力降至0.14～0.17Mpa后疏水，趁机组尚热时再上含有0.5％浓度的硝酸钠的除盐水，浸泡1小时后疏水，这样做有利于清洗后备用保养，以防金属表面生锈。化学清洗的范围：省煤器、锅筒、集中下降管、水冷壁、水冷壁下部集箱。1.系统冲洗:用工业水冲洗临时系统。启动清洗泵向临时系统做水压试验，然后用工业水对整个酸洗系统进行大流量冲洗，最后用除盐水冲洗，冲洗过程中不断改变水流量，直到出水透明无杂物。2.碱煮1)碱煮上药前的准备工作2)碱洗

5、液的配制和上药3)碱煮过程点燃油枪使炉水温度和压力缓慢上升，温升速度控制在28℃/h以下。待锅筒起压后，关锅筒排气门，使锅筒压力逐渐升至0.2～0.5MPa,并在整个煮炉过程中维持这个压力。点火期间如过热器、再热器炉内壁温超过538℃则应熄火，30分钟后再点火升压。煮炉期间严格控制锅筒水位，防止溶液进入过热器，水位高应进行排污，水位过低时适当补充除盐水。3.冲洗煮炉后应用除盐水冲洗系统，其目的是清除残留在系统内的碱洗液，水冲洗至排出液PH≤8.4，同时靠大流量的水将系统内的杂质尽可能冲出。煮炉后的水冲洗流程与煮炉前的水冲洗相同。4.锅筒、下集箱人工清扫5.EDT

6、A络合清洗6.废液排放处理7.EDTA回收蒸汽吹管锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、氧化锈皮、砂子等)，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。蒸汽管道吹扫采用蓄能降压法，当锅炉升压至冲管压力，迅速全开临时冲管控制阀。此时由于锅筒内压力骤降，锅筒内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后

7、关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至冲管合格为止。蒸汽吹管分以下三阶段：1.过热器和主蒸汽管道。2.过热器和冷再热器管道。3.清除冷再热器管线上的隔板，吹扫过热器、锅炉机组的冲洗