锅炉清洗(水处理清洗)

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1、锅炉清洗(水处理清洗)#1机组锅炉化学清洗工程技术方案（EDTA铵盐【点火】）最终版批准：审核：校核：编写：目录1.概况282.化学清洗方案设计依据3.化学清洗方式、范围和水容积4.化学清洗目标5.临时系统的安装6.化学清洗措施7.化学清洗监督项目8.锅炉化学清洗主要设备9.附“化学清洗系统图”11.概况1.1华能玉环电厂#1机组单机容量为1000MW，配套的锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HB-2953/27.46-YM1型超超临界直流锅炉。锅炉是变压运行直流锅炉,采用Π型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直

2、上升模式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉主要参数如下：项目过热蒸汽流量过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位t/hMpa℃t/hMpaMpa℃℃℃BMCR295327.4660524466.145.94377603298281.2锅炉水循环系统构成特点及主要部件规范:1.2.1水循环系统:来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱,然

3、后经过省煤器管组进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛入口分配集箱，然后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚进口集箱，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，工质最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经储水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。1.2.2水冷壁及省煤器主要管子规格及清洗流速计算如下:设备省煤器管径Ф4536.4Φ63.534.5材质SA-210C管根数684通流流速m/s容积m3受热截面m24001100水压时

4、面积m2t/ht/h0.55670.200.55省煤器系统118190002垂直管屏水冷壁水冷壁集箱启动分离器储水箱过冷水系统BCP再循环WDC疏放水暖管管道过热器减温水管道高加(3台)合计Ф28.635.9Φ31.837.2φ11003125φ11743137DN150DN150DN400/DN250DN50DN300/DN200SA-213T12SA335P12SA182-F12-2SA182-F12-2SA556GrC216021111110.47860.23////0.64水冷壁系统//178129000.01776.270.01776.2728控制流0.04912.26量不

5、大0.0019656.6于0.0707／/1.57400t/h0.03143.549841622/4775366751.2.3储水箱：储水箱为圆柱形结构，球形封头，筒体及封头材料为SA182-F12-2，筒体规格为Ф11743137mm，高度14.8mm。1.2.4凝结水泵流量:2215m3/h扬程:316m凝结水输送泵流量:280m3/h扬程:95m电泵前置泵流量:865m3/h扬程:132mBCP炉水循环泵流量:1100m3/h(额定出口740t/h)扬程:130m1.2.5废液池1000m3361.3本机组为新建机组，根据DL/T794－2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的

6、规定，在机组启动前要求对热力系统进行化学清洗，我公司根据多台超临界大型新建机组化学清洗的成熟经验，为确保新机组安全可靠的按期投运，根据玉环电厂机组的具体情况及厂方的要求，现制定华能玉环电厂#1机组化学清洗技术方案，供参考。2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《污水综合排放标准》(GB8978)2.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）282.5《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-

7、96）32.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)3.化学清洗方式、范围和水容积3.1炉前凝结水及低压给水系统化学清洗方式、范围和水容积：3.1.1清洗方式水冲洗→碱洗→碱洗废液排放→水冲洗→低压加热器本体保养→复合酸清洗及钝化→酸洗废液排放→通风干燥3.1.2清洗范围3.1.2.1碱洗范围：凝汽器汽侧，除氧器水箱及下降管，凝结水和给水管道，轴加、疏水