《车间管理》PPT课件

《《车间管理》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第10章车间管理10.1车间管理概述车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理工作按MRP（或FAS组装计划）计划生成车间任务生成各工作中心的加工任务与进行作业排序下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制能力的投入产出控制登记加工信息在制品管理统计分析车间管理子系统业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库车间管理子系统与其它子系统的关系设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料

2、物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划10.2车间工作任务车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单10.3加工单加工单生成加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件10.4派工单与作业排序派工单：说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。作用：安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”。作业排序的目的及其评价标准10.5投入产出控制投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方

3、法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品投入产出报表分析计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达计划投入　＝　实际投入，加工件按计划到达计划投入　＜　实际投入，加工件提前到达实际投入　＞　实际`产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入　＜　实际`产出，在制品减少计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划计划产出　＝　实际产出，

4、工作中心按计划计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划10.6成组技术成组技术的原理是识别加工产品的相似性，根据这些相似特性，按照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按照这样相似的一组加工件安排加工，达到高效生产的目的。成组制造技术吸收大批量生产的优点，为小批量生产企业提供了一个解决方案。思考题概要描述车间管理的工作内容。车间控制处于ERP计划的什么层次？请绘制车间子系统业务处理流程。理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？派工单如何生成？加工单与派工单有何不同？车间的投入与产出有什么作用？如何控制？