无损检测新技术在承压设备中的试验和应用研究

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1、无损检测新技术在承压设备中的试验和应用研究汇报人：徐生东一、项目背景二、技术创新点三、实施效果及前景四、经济效益兰州石化公司兰州石化公司随着炼油化工装置的大型化，装置中的塔器、球罐等承压设备向大直径和厚壁方向发展,传统检测方法——射线检测，无法满足大壁厚设备检测灵敏度的要求，而且现场射线防护困难，影响工期。这时应用目前世界上的前沿技术——超声衍射时差检测技术，就显得十分迫切和必要。为了提升我公司对大型承压设备检测能力，实现检测过程无危害、无污染，提高检测灵敏度以及检测结果的可靠性，降低检测成本，实现检测结果的数字化处理分析和长期记录保存，公司进行了TOFD检测技术在承压设备中的试

2、验和应用研究技术攻关。一、项目背景兰州石化公司为了验证TOFD检测技术创新点，进行了一下三阶段试验：第1阶段:在焊接试板焊接接头上进行对比试验；超声衍射时差、射线和超声波三种方法进行检测，对各自检出的缺陷进行缺陷数据对比分析。第2阶段:在非标承压设备纵焊缝焊接接头上分别采用超声衍射时差、射线和超声波三种方法进行检测，对各自检出的缺陷进行缺陷数据对比分析。第3阶段:在非标承压设备环焊缝焊接接头上分别采用超声衍射时差、射线和超声波三种方法进行检测，对各自检出的缺陷进行缺陷数据对比分析。一、项目背景2.1主要技术创新点2.1.1TOFD检测能对缺陷的深度和自身高度进行精确测量。2.1.

3、2TOFD检测技术可检测的厚度大，对厚板探伤的效果比较明显。2.1.3TOFD检测技术检测缺陷的能力非常强，具有相当高的检出率，约95%左右。2.1.4TOFD技术所采集的是数据信息，能够进行多方位分析，甚至可以对缺陷进行立体复原。TOFD技术是将检测过程中的所有原始信号都进行了保存，在脱机分析中我们可以利用计算机对这些原始信号进行各种各样的分析，以得出更加精确的缺陷判断结果。二、技术创新点2.1.5TOFD检测操作简单，扫查速度快，检测效率高。2.1.6TOFD技术是利用超声波进行探伤，对使用人员没有任何伤害，所以在工作场合不需要特殊的安全保护措施，提高了检测工作效率，加快整个

4、工程进度。2.1.7TOFD检测成本低，重复成本少。2.1.8为了进一步巩固和提升TOFD检测能力，在研究与应用的基础上编制了企业标准《承压设备超声衍射时差检测标准》以及TOFD检测操作规程。二、技术创新点2.2对比试验结果2.2.1缺陷检出可靠性分析对比试验结果试件缺陷检出数量试件编号检测方法TOFDRTUT焊接试板A4434焊接试板B2645焊接试板B3333焊接试板B4111纵焊缝C1-1222环焊缝C1-2656合计221821二、技术创新点2.2.2缺陷定量（长度、深度）精度分析对比试验结果：试件C1-1检出缺陷长度试件编号缺陷编号检测方法实际测量TOFDRTUTC1-

5、1125mm22mm24mm26mm217mm15mm16mm17mm二、技术创新点试件C1-1检出缺陷深度试件编号缺陷编号检测方法实际测量TOFDRTUTC1-119mm/9mm9mm28.9mm/7mm9mm二、技术创新点2.3.4三种检测方法缺陷检出所用时间分析试件检出缺陷时间（min）试件编号检测方法TOFDRTUT焊接试板A4206025焊接试板B2307050焊接试板B3157025焊接试板B457010纵焊缝C1-1103020环焊缝C1-2303050合计110330180二、技术创新点兰州石化公司在对比试验后，TOFD检测技术已经开始在我公司承压设备制造、安装焊

6、缝检测中应用。先后对3台承压设备焊缝焊接接头在UT检测合格后直接采用TOFD检测代替RT检测，并采用与对比试验相同的双面检测工艺。检测操作简单，扫查速度快，节约工期近50%。三、实施效果及前景兰州石化公司目前公司先后采用TOFD检测技术在185MM重型容器、300万柴油加氢中以及在青海桂鲁石化转化炉中进行了全面应用。三、实施效果及前景兰州石化公司在检测过程中进一步验证了TOFD检测对缺陷的深度和自身高度进行精确测量，实现了超限厚度设备的检测；缺陷检出率提高到了95%左右，实现了对缺陷进行立体复原。利用计算机对检测原始信号进行分析得到了更加精确的缺陷判断结果，对检测工作环境没有特殊

7、的要求，工作场合不需要特殊的安全保护措施，可以降低施工成本，提高检测效率。三、实施效果及前景四、经济效益证明兰州石化公司1、2012年至今我公司先后承接了6具承压设备TOFD检测业务，一共实现收入610万元，实现利润121.4万元；2、转化炉TOFD检测实现收入25.3万元，实现利润4.2万元；汇报结束敬请各位专家批评指正！