电焊工技师论文1 1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管全位置焊

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1、1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊摘要：1Cr18Ni9Ti不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在石油化工行业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。因其介质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。以往我们对于1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管均采用TIG焊或手工电弧焊焊接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。为即保证质量又提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG内外填丝法打底，MAG焊填充及盖面。经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了

2、保证，值得向大家推荐。关键词：关键词：全位置焊充氩TIG焊MAG焊混合气体1Cr18Ni9Ti不锈钢线膨胀系数，热导率与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，因此焊接难度较大，特别在全位置焊接时更为突出，如果操作方法不当，还会出现焊缝成型不良，未焊透，内凹及背面氧化等缺陷。目前TIG焊工艺比较成熟，且质量好，但对于MAG（Ar+1%~2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，对全位置焊尝试不多，因为全位置焊时成型较差，在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重。经查阅有关资料及多次调整试验，我们认

3、为在Ar中加入18%~25%的CO2较为合适，因为CO2多些可以起到冷却作用。最后选用75%Ar+25%CO2混合气体，从而使焊缝平整，不至于凸起，达到成型良好的效果。1、材质为1Cr18Ni9Ti管件规格为φ133*11mm不锈钢管为例，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（Ar+CO2）保护焊填充及盖面，立向上的水平固定全位置焊接。1、焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽；（2）采用双面坡口，坡口角度为60度，挫钝边为0.5mm，装配间隙为3~4mm；（3）管内充氩气保护；

4、（4）定位焊采用筋板固定（2点、7点、11点为筋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。2、TLG焊工艺参数（1）采用φ2.5mm钨极，钨极伸出长度为4~6mm，喷嘴直径12mm，不预热，电源采用直流正接；（2）其它工艺参数见表1表1焊丝TCS-308L焊丝直径d/mm2.5TIG焊工艺参数焊接电流I/A80-90气体流量L/min正面9-12反面3-9Ar纯度（%））99.993、操作方法：（1）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，在时钟6点位置前5mm处起焊，采用高频

5、引弧，并提前5~10s送气，钨极端部距焊件2mm左右，引弧后先不加焊丝，待根部熔代形成熔池后，即可填丝焊接，为使背面成型良好，不产生内凹，在仰焊部位采用内填丝法焊接，即焊丝要顺着坡口沿管子切点送到熔池前端，熔化金属应送至坡口根部，为防止始焊处产生裂纹，始焊速度要慢些，并多填焊丝，电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。（2）填丝过程中，焊丝不能与钨极接触，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量，填丝时切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池。（3）焊后半圈时，电弧熔化前半

6、圈仰焊部位，待出现熔孔时送给焊丝，前两滴可多给点焊丝，避免接头内凹，之后按正常焊接。（4）收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口，注意焊到后半圈剩一小时应减小内部保护气体流量，以防止气压过大而使焊缝内凹。4、常见缺陷产生原因及预防（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快，送丝不到位等均易产生未焊透缺陷。根部间隙不能小于3mm,选用合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。（2）内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，

7、产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。（3）氧化严重：打底焊时，管内充氩装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化。充氩装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，对于无开口的长管线，在距焊缝两侧各200mm管径内壁塞上卫生纸或粘贴宣纸（适用于较大直径管线），用专用的充氩工具通过焊缝间隙充氩，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，这样就可以避免焊缝背面氧化。此外，焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良或焊丝表面有氧化杂质也会造成氧化严重。（4）夹渣或夹钨：焊接过程中，若

8、焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头送入熔池中，易形成夹渣、钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，未终止焊接，易造成夹钨。5、MAG焊焊接工艺（1）焊接参数喷嘴直径为20mm，喷嘴至试件距离6~8mm，层间温度≤150℃，电源采用直流反接。（2）其它工艺参数见表2表2焊丝焊丝直径d/mm1.0焊接电流I/A100~110MAG焊工艺参数电弧电压U/V17~19保护气体正面75%Ar+25%CO2反面Ar