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时间:2018-07-13
《10crmo910 厚 壁 管 焊 接 技 术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、10CrMo910厚壁管焊接技术李 俊 摘 要 10CrMo910厚壁管广泛用于输送540℃的高温蒸汽,本文结合某石化工厂超高压蒸汽管道的施工,分析了10CrMo910钢的可焊性,从焊接工艺评定、现场焊接与检验、焊后热处理等方面总结了壁厚28mm的该材质厚壁管的焊接技术经验。1 10CrMo910钢的特性 某石化企业技术改造中新增加一条超高压蒸汽管,材质为德国DIN17175-79耐热钢10CrMo910。该管道设计温度为535℃,设计压力为13.2MPa,管材直径213mm、壁厚28mm
2、,需在现场进行组对焊接。10CrMo910钢的机械性能和化学成分分别见表1、表2。 表1 10CrMo910钢机械性能屈服(MPa)抗张(MPa)延伸(%)冲击(J/cm2)38051028.0224表2 10CrMo910钢化学成分元素CSiMnSPNiCrMoCuVTiAlW含量(%)0.110.330.520.0210.0120.042.311.000.0500.010.010.0200.010 10CrMo910钢为珠光体的耐热钢,在英、美、德、日等国得到广泛应用
3、,我国主要用于制造壁温在590℃以下的过热器及壁温为540℃左右的集箱和蒸汽管道。从大量积累的火电厂运行和高温性能试验数据可知,该钢具有良好的焊接性,对热处理不太敏感,能在大截面上得到均匀组织,持久塑性好,当延伸率达3%~5%时,蠕变速率才开始增加,进入蠕变的第三阶段。因此,该钢在运行中具有可靠的安全性。2 10CrMo910钢焊接中的问题2.1 具有较大淬硬倾向 根据国际焊接学会推荐的公式算得该钢的碳当量: 这表明,该钢具有较大淬硬倾向。 按照“等成分”原则,10CrMo910管采用手工
4、电弧焊,选用R407焊条(HD≤5mL/100g),依据伊藤和别索提出的焊缝冷裂敏感指数Pc计算式可知: 式中 HD—扩散氢含量值,取5mL/100g h—焊缝高度值,取28mm Pcm—裂纹敏感性系数 相应的预热温度Ty为: Ty=1440Pc-392=1440×0.462-392=273(℃) 由上述分析可知,由于10CrMo910钢有较大淬硬倾向,且管壁厚有较大拘束度,焊接时容易产生冷裂纹。为此采取的措施是:焊前必须进行预热,采用低氢型焊条焊接,焊后进行去氢热处理。2.2
5、 易产生再热裂纹 由于10CrMo910钢内S、P杂质含量很低,只要严格控制焊材的S、P杂质含量,一般不易产生热裂纹。试验证实,焊缝成型系数(即焊缝的宽高之比)越小,越容易产生纵向热裂纹;当焊接线能量超过50kJ/cm时,也易产生热裂纹。 10CrMo910钢含有较多的合金元素,焊后热处理工艺不当时,容易产生再热裂纹。因此,严格控制焊缝中S、P、Pb等杂质,减少应力集中,严格控制焊接线能量。3 焊接工艺评定 采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接方法,选用冶金部钢铁研究总院研制的H08C
6、r2.25Mo1A焊丝和E6015-B3(R407)焊条。按照JB4780-92标准进行水平固定和垂直固定两组焊接工艺评定。焊材化学成分见表3,焊接工艺参数见表4,焊接接头力学性能见表5。表3 焊材化学成分焊 材 牌 号直 径(mm)元素含量(%)CSiMnPSCrMoTi焊丝H08Cr2.25Mo1A3.00.0820.040.590.0100.00352.630.990.03焊条E6015-B3(R407)3.20.0660.270.830.0200.0092.421.13/4.00.067
7、0.400.820.0180.0062.501.19/表4 焊接工艺参数焊接位置焊接方法焊材焊缝焊接电源焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径(mm)层次焊道极性电流(A)水平固定试件(图1)TIGH08Cr2.25Mo1A31正接100~12013~143.5~5.518~27SMAWE6015-B3(R407)3.22反接75~8522~235~716~20385~10023~245~720~2644反接120~14024~256~826~315140~15024~254
8、~639~5066~7135~15024~254~637~4878~9140~15024~254~637~48810~11140~15024~255~732~39垂直固定试件(图2)TIGH08Cr2.25Mo1A 31正接110~12014~154~718~24SMAWE6015-B3(R407)3.22反接100~11023~2414~169~1233~4100~11023~2412~179~1345~7100~11023~2413~1
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