抽样检验技术及其应用

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1、第四章　抽样检验技术及其应用质量培训1第一节　抽样检验的基本概念4.1.1全数检验与抽样检验A）全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。24.1.1全数检验与抽样检验下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:（1）当检验具有破坏性时,如微动开关寿命。（2）交验批量很大时，就不宜实施全数检验（3）被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等。（4）交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验3B）抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检

2、测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。4.1.1全数检验与抽样检验Nnd比较整批接收整批不接收随机抽样全检样本中不合格品数或不合格数d≤Acd≥Re交验总量样本量44.1.2抽样检验的优越性1．节省人力、物力，节约检验费用，特别是对破坏性或检验费用很高的。2．对于散装的产品（如塑料、油漆等）或连续体（如钢材、电线等），只能抽样检验3．加强质量管理保证产品质量。4．在进货检验时，可促使供货方提供高质量的产品。5．抽样检验所用时间少，得出结论快。6．采用抽样检验，可以集中力量检验主要质量特性进行。54.1.3抽样检验的两种错误判断将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，

3、称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。6第二节　抽样检验方法4.2.1选择检验方法的原则1．对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。2．对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验3．产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。74.2.1选择检验方法的原则4．生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）

4、；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。5．产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。6．检验项目少、检验费用低的检验，可用全数检验；检验项目多、检验费用高的检验，可抽样检验。84.2.2检验方法按抽样方案分类一．按判定基准分1）计数抽样方案利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。2）计量抽样方案利用计量检验结果来判定产品批合格与否9二、按检验的实施方式分类（1）标准型抽样方案标准型抽样方案适用于孤立批的检验。（2）挑选型抽样方案挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进

5、货检验、过程检验和最终检验。（3）调整型抽样方案：调整型抽样方案适用于连续批的检验，（4）连续生产型抽样方案适用于连续生产的生产线4.2.2检验方法按抽样方案分类10三、按抽样的次数分1）一次抽样方案2）二次抽样方案3）多次抽样方案4）序贯抽样方案每次仅随机抽取一个样本进行检验，抽验次数不预先规定，每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决，即接收该批、拒收该批、继续抽检一个样本，直至作出批接收与否的结论。4.2.2检验方法按抽样方案分类11四、按检验的目的分类（1）逐批抽样检验对每一检验批逐批抽取样本，进行检验，判定批产品是否接收，主要用于产品的交收检验。（2）周期抽样检验对一个周期内的产品进

6、行例行试验或型式试验。周期检验与逐批检验结合起来，对产品进行生产定型或维持生产定型，以判定生产过程的稳定性。（3）控制性抽样检验在连续生产过程中定期对在制品抽取样本进行检验，作出质量状况判断，以对生产过程进行控制。（4）监督性抽样检验对企业在一个周期内的产品质量进行监督检验，由质量监督部门实施4.2.2检验方法按抽样方案分类124.2.3常用的抽样检验标准类型标准代号或名称批质量指标检验指标抽样次数必须的历史资料主要适用范围计数标准型GB／T13262不合格品率P0，αP1，β—次适用于孤立批的购入，工序和出厂检验PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次适用于孤立批的购入，工序和出

7、厂检验，N＞1000时用二次抽样方案挑选型Dodge—Roming抽样检查表不合格品率LTPD一次P适用于工序间连续检查或成品交验，不适用于破坏性检查二次AOQL一次二次GB／T13546不合格品率LQAOQL—次P调整型GB/T2828.1每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数AQL—次过去的检验历史适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验二次五次GB／T13264不合格品率P