第18章 常用金属切削加工方法

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1、第18章常用金属切削加工方法主要内容重点内容：外圆车削、磨削118.1车削加工及平面车削、刨削、磨削及孔的成形基本方法和工艺特点218.2钻削和镗削加工要求：了解各种不同类型的加318.3刨削和拉削加工工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件418.4铣削加工的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案。518.5磨削的特点及其应用1188..11车车削加工削加工车削加工是指在车床上用车刀加工零件表面。根据车床的加工原理，车加工的工件表面主要是回转表面。车床按照用途和结构主要分

2、为：卧式车床、转塔车床、立式车床、仿形车床、单轴和多轴自动车床以及各种专用车床。18.1.1车削的工艺特点1.易于保证加工面间的位置精度：工件一次装夹可车削出外圆面、内孔及端面，依靠机床的精度保证回转面间的同轴度及轴线与端面间的垂直度。2.切削过程比较平稳：一般情况下车削过程是连续进行的，并且当刀具几何形状、切削深度和进给量一定时，切削层的截面尺寸是不变的。因此，车削时切削力基本上不发生变化，车削过程比铣削和刨削平稳。3.适用于有色金属零件的精加工：某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好

3、，零件表面粗糙度Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削等切削加工。4.刀具简单：车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均较方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。18.1.2车削的应用车削的应用车削加工时，工件作回转运动称为主运动，车刀作进给运动。车床的主运动车床进给运动(a)车端面(b)车外圆(c)车圆锥（d）切槽或切断(e)车螺纹（f）钻中心孔(g)钻孔（h）镗孔（i）车成形面（j）滚花车削常用于车内外圆柱面、圆锥面、车环槽及成形回转表面，可以车端面和车螺纹、切断及钻

4、孔、扩孔、铰孔和滚花。加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。1188..22钻削和钻削和镗削加镗削加工工18.2.1钻削钻削加工18.2.1.1钻孔在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头既旋转作主运动，又同时向下作轴向移动完成进给运动。a.钻头切削部分的组成b.钻孔的工艺特点钻头刚性较差,容易引偏刀具简单排屑困难c.钻孔工艺的应用低精度孔的最终加工只能保证单个孔的精度高精度孔的粗加工钻孔钻头切削部分的组成返回引偏钻孔工艺18.2.1.2扩孔（coredrilling)和铰孔

5、(reaming)一、扩孔用扩孔刀对已有的孔进行扩大的加工。a.刀具刀刃多，切削用量小，无横刃，刚性好b.加工效率较高c.加工精度较高IT10，Ra3.2—6.3μmd.用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工二、铰孔a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好b.铰刀制造精度高c.铰刀有修光刃,可校准孔径和修光孔壁d.铰孔加工余量小,切削力小,切削热少,排屑,冷却润滑条件好e.加工精度高IT6-IT8,Ra0.4-1.6μm18.2.2镗镗孔1）车床镗孔2）镗床镗孔3)镗削工艺特点a.适应性广b.不仅可

6、以保证单个孔的尺寸精度和形状,而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度。c.广泛用于单件,小批量生产中的孔或孔系的加工d.生产率低镗削1188..33刨削和刨削和拉削加拉削加工工18.3.1刨削刨削(planing)刨削工艺特点加工精度中等生产率较低加工成本低刨削方法及应用刨平面牛头刨龙门刨刨削的主要应用刨垂直面18.3.2拉削拉削可以认为是刨削的进一步发展。如下图所示,它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。平面拉削拉孔1188..44铣削加铣削加

7、工工一、周铣法用圆柱铣刀的圆周上分布的刀齿加工平面的方法。1、顺铣法（downmilling)• 顺铣时每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。• 刀齿对工件的切削分力F向下，有利于工1件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。• 顺铣时因切削水平分力F与工件进给方向2一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，易造成工作台串动。• 顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现扎刀现象。顺铣2、逆铣法（upmilling)• 逆铣时切削水平分力F方向与2工件进给方向相反，因此，切

8、削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。• 逆铣时水平分力F向上，不利1于工件的夹紧。• 逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。逆铣二、端铣法用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法三、周铣与端铣的比较加工质量:端铣比周铣高加工效率:端铣比周铣高加工适应性:端铣比周铣差四、铣削加工工艺特点a.生产率较刨削高b.加工精度及表面粗糙度较差c.刀具耐用度高d.适用范围广1188..55磨削磨削加工加工((ggrriinnddiinngg))18.5.1磨