常用的金属切削加工办法.ppt

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1、第三章常用金属切削加工方法车削加工钻削和镗削加工铣削加工刨削和拉削加工磨削加工概述机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理选择加工方法，进而确定最佳加工方案回转

2、面是机械零件中应用最广泛的一种表面形式，而车削是加工回转面的主要方法。因此车削在各种加工方法中占的比重最大。一般在机加工车间内，车床约占机床总数的50%。第一节车削加工一、工件的安装车削加工时，工件在车床上的安装方法常用的有三爪自定心卡盘安装、四爪单动卡盘安装、花盘安装、顶尖安装和心轴安装等。各种安装方法的特点和应用二、车削的工艺特点1、易于保证加工面间的位置精度2、切削过程平稳3、生产率高4、应用范围广5、刀具简单三、车削的应用（一）车削外圆1、一般外圆面的车削2、特殊外圆面的车削（1）细长轴的车削1）顶尖安装

3、配合中心架或跟刀架做为附加支承，以增加细长轴的刚性，减少由于刚性不足产生的加工缺陷2）采用90°主偏刀，并配合3°左右的正刃倾角，以减少径向分力3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。（2）偏心工件的车削偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8（3）曲轴的车削如图3-9（二）车端面及台阶（三）孔加工（四）车槽及切断（五）圆锥面的车削常用圆锥面车削的方法有：宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。第二节钻削和镗削加工一、钻孔在实体材料上加工孔即为钻孔，所使用的刀具为麻花钻（一）麻花钻的结构及几何角度（二）

4、钻削过程钻削要素钻削力（三）钻削的工艺特点钻孔时由于钻头的刚度不足，切削刃不对称，工件表面不平或材料性能不均匀等原因，会造成孔的形状尺寸误差，称为引偏。1、钻头容易引偏3）用钻模钻孔4）钻孔前预先加工端面，使表面平整。防止引偏的措施：1）刃磨钻头时注意使两个主切削刃对称，使径向切削力相互抵消。2）用直径较大、顶角为90-100度的短钻头预钻一个锥形坑，钻孔时起定心作用。2、切削热不易消散3、切屑排出困难（四）钻削的应用属于粗加工，IT10以下，Ra大于12.51）精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联接孔、油孔等。

5、2）精度和表面质量要求较高的孔，或内表面形状特殊的孔需用钻孔作为预加工工序。3）内螺纹攻螺纹前所需底孔（五）钻削设备1.台式钻床2．立式钻床由电动机把原动力经主轴变速箱传给主轴，使主轴带动钻头旋转。同时也把动力传给进给箱，使主轴自动作轴向进给运动。搬动手柄，也可实现手动进给。进给箱和工作台可沿立柱导轨上下，移动以适应各种尺寸工件的加工。3．摇臂钻床工件安装在机座上或机座上面的工作台上，其主轴箱装在可绕垂直立柱回转360o摇臂上，并可沿着摇臂上的水平导轨做径向移动，这样主轴调整到机床加工范围内的任何位置上，工件可以

6、不动。二、扩孔和铰孔扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径扩大的加工过程扩孔的特点：1）切削刃不需延伸至中心，故没有横刃，避免了横刃对切削的不利影响2）背吃刀量小，因而容屑槽较浅，刀体强度高，刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。3）扩孔钻一般有3-4个刀齿，导向性好，切削过程平稳。与钻孔相比，质量好，精度可达IT10～IT9，Ra6.3～3.2,生产率高。(一)扩孔（二）铰孔是用铰刀对孔进行精加工的过程铰孔有如下的特点：1）加工余量小，切削厚度薄，切削力小，切削速度低(V=0.016～0.1m/s)，切削热少。2）铰

7、刀比扩孔钻齿数多，导向好，芯部直径大，刚性好，且修光刃具有导向、修光、校准孔的作用，刀具制造精度较高。精度可达IT9～IT6，Ra1.6～0.4。在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给，并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。镗削加工所用的刀具单刃镗刀浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)三、镗孔镗床的作用第三节刨削和拉削加工一、刨削在刨

8、床上用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法称刨削。刨削是平面加工的主要方法之一。设备牛头刨床龙门刨床插床1.结构工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构等。（一）牛头刨床2.主运动：滑枕沿床身顶部的水平导轨作往复直线运动。即由刀具完成进给运动：工作台带动工件沿横梁作间歇横向直线运动。3.传动系统4．特点：结构简单，传动可靠，维修方便,应用较广.主要用