气回收系统中炉口微差压的自动控制

《气回收系统中炉口微差压的自动控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、万方数据转炉烟气净化及煤气回收系统中炉口微差压的自动控制电气传动2006年第36卷第5期转炉烟气净化及煤气回收系统中炉口微差压的自动控制马荣芳孙弘尹凤北京冶金设备研究设计总院摘要：介绍了转炉烟气净化及回收设备的电气控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中，产生的C0气体具有很高的回收利用价值。运用模糊控制原理代替了以往系统中采用PID调节器的方法，改善了系统的性能指标，提高了转炉烟气回收的效果，同时又净化了大气环境。关键词：转炉煤气回收微差压RD阀模糊控制器AutomaticC帆trolforDifferentialP北ssureini

2、ntheSystemforC仰VerterSmokePurificati佃蛐dG嬲RecoVery．MaRongfangSunHongYinFengAbstract：Theelectriccontrolsystemoftheequipmentsforconvertersmokepurificationandgasrecoveryisintroduced．Theconvertermakessteelinblewprocess，theoutputofCOhastheveryhighrecoveryuseval—ue．Byuseof

3、thefuzzycontrolpridciplereplacesinbeforesystemthemodulatorofPIDmethod，improvedtheperformanceindexofthesystem，andresultofconvertergasrecovery，purifiedtheatmosphereenvironmenta—gainatthesametime．Keywords：convertergasrecoverydi“erentiaIpressureRDvalvefuzzycontroner1概述转

4、炉炼钢在吹炼过程中，产生大量以Co为主要成分的转炉煤气，特别是在吹炼中期Co的浓度可达80％以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，同时又净化了大气环境。为了提高煤气的回收量，就必须精确地控制炉口的压力。如炉内压力大于大气压力，则烟气喷出，污染环境，降低煤气的回收量；如炉内压力小于大气压力，则从炉口吸入空气使CO燃烧而变成C0：，也降低了合格煤气的回收量。从理论上讲，理想的微差压控制应在±oPa，但在实际运行中，根据排烟效果及回收煤气的质量一般控制

5、在±20Pa。炉口微差压的控制范围是影响转炉煤气成份及回收量的重要因素之一。在转炉炼钢中，炉内的烟气量在不断的变化，炉口微差压也就随着变化。通过炉口微差压的变化，对可调文氏管喉口装置中RD阀的开口度实行自动调节，从而使风机的抽风量与烟气的生成量保持一致，也就是通过对炉日微差压的自动控制，来达到对煤气回收的最佳控制。2系统的组成及控制思想2．1系统的组成取压环管安装在活动烟罩上，从炉口取出炉内与炉外的压差，经过微差压变送器将其转化为电信号送入西门子S7—300可编程控制器(PLC)，CPU经过模糊推理法计算出准确的输出值，送入伺

6、服放大器，伺服阀工作，再通过执行机构带动RD阀转动。此时，安装在执行机构上的角位移传感器发出反馈信号与调节信号相比较，直至伺服放大器的输出为零。RD阀转动停止，此时炉口微差压的实际值基本上控制在微差压的给定值。系统框图见图1。在转炉炼钢过程中，炉口微差压的变化受到53万方数据电气传动2006年第36卷第5期转炉烟气净化及煤气回收系统中炉口微差压的自动控制诸多因素的影响。冶炼初期从兑钢水，加废钢起开始吹氧气，加渣料到吹炼前期，烟气量上升较快，RD阀口开度也应该较大；在吹氧停止后烟气量较少，RD阀口开度也应该较小。RD阀是连接转炉

7、炼钢与煤气回收的关键设备，它的控制既影响到炼钢的质量，又影响到煤气的回收。因此，对RD阀的自动控制就显得尤为重要。嚣二给定·厂纠熟h干扰干扰角位移传感器微差压变送器图1系统框图2．2控制思想在转炉炼钢过程中RD阀是炼钢及煤气回收的纽带。RD阀的执行机构是由液压伺服系统控制完成的，它属于典型非线性、时变、滞后系统。在我国冶金行业中，转炉微差压控制系统大都采用微差压闭环控制系统，其具有一定的抗干扰能力，但当烟气流量变化较大及风机负载突变时，往往需要操作人员使用手动操作，显然该系统的自动功能不能满足炼钢及回收的工艺要求。因而我们提出

8、了采用模糊控制的思想。在炼钢过程中很难对RD阀建立一个精确数学模型，对RD阀的控制，就是要将炉口微差压控制在一个很小的变化范围内，但是烟气量的变化受炼钢阶段的影响，又受风机转速等因素的影响，建立一个精确数学模型很困难。但是对于有经验的操作人员，他们通常是根据炉口火焰及烟气量，