机械基础05直齿圆柱齿轮传动

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1、第五讲直齿圆柱齿轮传动一、齿轮传动概况1.齿轮、齿轮副与齿轮传动2.齿轮传动的常用类型(1)平行轴齿轮传动。(2)圆柱齿轮传动、锥齿轮传动。(3)直齿齿轮传动、斜齿齿轮传动、曲线齿齿轮传动。(4)为闭式齿轮传动和开式齿轮传动。(5)轮齿齿廓曲线不同,可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动等。渐开线齿轮传动应用最广,本讲只讲述渐开线齿轮。3.传动比4.应用特点(1)能保证瞬时传动比的恒定,传动平稳性好,传递运动准确可靠。(2)传递的功率和速度范围大。传递的功率小至低于1W(如仪表中的齿轮传动),大至5×104kW(如蜗轮发动机的减速器),

2、甚至高达l×105kW;其传动时圆周速度可达至300m/s。(3)传动效率高。一般传动效率η=0.94~0.99。(4)结构紧凑,工作可靠,寿命长。设计正确、制造精良、润滑维护良好的齿轮传动,可使用数年乃至数十年。5.齿轮传动的基本要求(1)传动要平稳在齿轮传动过程中,应保证瞬时传动比恒定不变,以保持传动的平稳性,避免或减小传动中的冲击、振动和噪声。(2)承载能力要大要求齿轮的结构尺寸小、体积小、质量轻,而承受载荷的能力强,即强度高,耐磨性好,寿命长。二、渐开线齿廓1.渐开线的形成一条动直线AB(发生线)沿着一个固定的圆rb(基圆)作纯滚动时,此

3、动直线上一点的轨迹,称为圆的渐开线。发生线AB基圆db2.渐开线性质(1)发生线滚过的线段NK等于弧长NC。(2)法线必定与基圆相切。(3)渐开线上各点的曲率半径不相等。(4)渐开线的形状取决于基圆的大小。基圆相同,渐开线形状相同。基圆越小,渐开线越弯曲;基圆越大,渐开线越趋平直。(5)基圆内无渐开线。(6)齿形角αK(压力角)受力的方向和速度方向所夹的锐角。三、直齿圆柱齿轮的基本参数1.名称(1)端平面。(2)齿顶圆da。(3)齿根圆df。(4)分度圆d。(5)齿宽b。(6)端面齿距p。(7)端面齿厚s。(8)端面齿槽宽e。(9)齿顶高ha。(

4、10)齿根高hf。2.基本参数齿数z、模数m、齿形角α、齿顶高系数ha*和顶隙系数c*五个。(1)齿数z。(2)模数mpz=πd,d=p/zπ,由于p/π为无理数,人为规定为模数m标准值,所以d=mz。模式的意义:模数m的大小反映了齿距p的大小,模数越大,轮齿越大,反之模数越小,轮齿越小。齿数z、模数m、齿形角α、齿顶高系数ha*和顶隙系数c*五个。(3)齿形角αα=200(4)ha*=1正常齿,ha*=0.8短齿(5)c*=0.25正常齿,c*=0.3短齿3.模数系列GB1357—1987mm注:①表中模数对于斜齿轮是指法向模数。②选取时,优先

5、采用第一系列,括号内的模数尽可能不用。4.标准齿轮几何尺寸计算标准直齿圆柱齿轮:α=20°ha*=l,c*=0.25S=e。分度圆的直径d=mz齿顶圆的直径da=d+2ha=m(z+2)齿顶高ha=ha*m=m齿根圆直径df=d-2hf=m(z-2.5)hf=(ha*+c*)m=1.25m基圆直径db=dcosα=mzcosα齿距p=πm齿厚s=p/2=πm/2槽宽e=p/2=πm/2齿高h=ha+hf=2.25m齿宽b中心距a两轴线之间的距离a=d1/2+d2/2=m(z1+z2)/2例:已知一标准直齿圆柱齿轮的齿数z=36,顶圆直径da=30

6、4mm。试计算其分度圆直径d、根圆直径df、齿距p、齿高h。解:由式da=m(z+2)得m=8mm将m代入有关各式,得d=mz=8×36=288mmdf=m(z-2.5)=8(36-2.5)=268mmp=πm=3.14×8=25.12mmh=2.25m=2.25×8=18mm5.内齿轮内齿轮与外齿轮比较:(1)内齿轮的齿廓曲线也是渐开线,但内齿轮的齿廓是内凹的。内齿轮的齿厚相当于外齿轮的槽宽,内齿轮的槽宽相当于外齿轮的齿厚。(2)内齿轮的齿顶圆在它的分度圆之内,齿根圆在它的分度圆之外。(3)为了使内齿轮齿顶两侧齿廓全部为渐开线,齿顶圆必须大于齿

7、轮的基圆。标准直齿圆柱内齿轮的几何要素计算公式中,顶圆直径da2、根圆直径df2及中心距a与外齿轮的计算公式不同,公式如下:da2=d2-2ha2=m(z2-2)df2=d2+2hf2=m(z2+2.5)四、渐开线齿轮传动1.啮合特性(1)保持瞬时传动比的恒定。(2)齿廓间具有相对滑动。(3)有传动的可分离性。传动比大小不受两轮安装时,中心距误差的影响,称为可分离性。2.正确啮合条件pb1=pb2πm1cosα1=πm2cosα2(1)两齿轮的模数必须相等,m1=m2。(2)两齿轮分度圆上的齿形角必须相等,α1=α2。3.连续传动条件重合度ε>1

8、意义:同时啮合的轮齿对数。说明:对于一般齿轮传动,连续传动的条件是ε≥1.2。对直齿圆柱齿轮(α=20°,ha*=1)来说,1<ε<2。

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