《结构零部件设计》PPT课件

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1、第十一章结构零部件设计第十一章结构零部件设计注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分介绍的内容包括注射模的标准模架、注射模的合模导向机构和支承零部件。支承零部件主要由固定板（动、定模板）、支承板、垫板和动、定模座板等组成。第一节注射模的标准模架标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已完成了《塑料注射模中小型模架》和《大型模架》两项国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。第一

2、节注射模的标准模架中小型模架标准(GB/T12556-90)标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：≤560×900（mm），并规定了其模架结构型式为品种型号。基本型基本型分为A1、A2、A3、A44个品。派生型派生型分为P1~P99个品种第一节注射模的标准模架一、基本型组合型号组成、功能及用途中小模架A1型（大型模架A型）定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可设计成多个型腔成形多个塑件注射模。中小模架A2型（大型模架B型）定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推杆

3、推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）A3型（P1型）的定模采用两板模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两板模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，有支承板。A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成形的模具。二、派生型中小模架型号组成

4、、功能及用途中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。中小模架P5型由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模。中小模架P6~P9型其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构，P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。均适用于复杂结构的注射模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。三、大型模架大型模架标准中规定的周界尺寸范围为：630×630

5、（mm）~1250×2000（mm），适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有A型、B型组成的基本型,和由P1~P4组成的派生型,共6个品种。A型同中小型模架中的A1型；B型同中小型模架中的A2型。基本型大模架标准：派生型大模架标准：四、标准模架的选用要点模架选择步骤①确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。②确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。③计算型腔模板周界限。型腔模板的长度L=S+A+t+A+S型腔模板的宽度N=S+B+t+B+S型腔模板的长宽四、标准模架的选用要点④模板周界尺寸。由步骤③计算出的模板周界。⑤

6、确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。⑥选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。⑦检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。第二节支承零部件设计模具支承零件主要有：支承板（动模垫板）、垫板（支承块）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。一、固定板、支承板固定板（动模板、定模板）在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。一般采用碳素结构钢制成。支承板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定

7、的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此它要具有较高的平行度、刚度和强度。一般用45钢制成，在固定方式不同或只需固定板的情况下，支承板可省去。支承板与固定板之间通常采用螺栓连接，当两者需要定位时，可加插定位销，支承板厚度的计算式可用下式：二、支承件大型加强刚度的支撑结构模具中，支承板的跨距较大，当已选定的支承板厚度通过校验不够时，或者，设计时为了有意识地减小支承板的厚度以节约材料，可在支承板与底板之间设置支承板、支承柱或支承块。二、支承件1）垫块主要作用是在动模垫板和动模座板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适用注射机的模具安装厚度的要

8、求。图a为