塑料模基本结构和零部件设计ppt课件.ppt

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1、§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计概述导向件设计原则导柱导向机构锥面定位机构§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计1.概述定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导柱、导套导向锥面定位导向机构作用：定位导向承受一定的侧压力§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计2.导向零件设计原则合理选用导向机构类型导柱大小数量及其布置有足够的耐磨性注意模具的强度较好的加工工艺性结构设计应便于导向§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计2.导向零件设计原则合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机

2、构。⑴合理的导向机构类型一幅塑料模导柱数量一般为2～4个⑵导柱大小数量及布置§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计2.导向零件设计原则外硬内韧导柱：20渗碳淬火或T8AHRC56～60导套：20渗碳淬火或T8AHRC50～55⑶有足够的耐磨性孔边距要足够大导柱孔应避开型腔板应力最大处⑷注意模具的强度§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计2.导向零件设计原则⑸较好的加工工艺性为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计2.导向零件设计原则导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角

3、。⑹便于导向§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计3.导柱导套定位机构教材表3-15带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸>导向段尺寸推板导柱：无轴向定位台阶§4.3结构零件的设计与标准件的选用一、导向零件设计4.锥面定位机构当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。§4.3结构零件的设计与标准件的选用二、支承与固定零件设计动、定模座板固定板支承板垫块§4.3结构零件的设计与标准件的选用1.动模座板和定模座板二、支承与固定零件设计作用：是模具的基座

4、，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达75mm以上材料：中碳钢45钢连接方式：用螺栓压板与机床相连§4.3结构零件的设计与标准件的选用二、支承与固定零件设计2.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度H=15～45与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接§4.3结构零件的设计与标准件的选用二、支承与固定零件设计3.支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。§4.3结构零件的设计与标准件的选用二、支

5、承与固定零件设计4.垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：中碳钢45安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。§4.3结构零件的设计与标准件的选用三、型腔固定板加工工艺§4.3结构零件的设计与标准件的选用三、型腔固定板加工工艺§4.3结构零件的设计与标准件的选用四、标准件的选用（自学）模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。注射模具零件标准的种类：标准模架：四个基本型模架：A1、A2、A3、A4九个派生模架：P1～P9中小型模架标记：A2-100160-03-ZGB/T12556.1-1990大型

6、模架标记：A-80125-26GB/T12556.1-1990§4.3结构零件的设计与标准件的选用四、标准件的选用（自学）标准模架§4.3结构零件的设计与标准件的选用四、标准件的选用（自学）模架选择步骤4）选取标准的型腔模板周界尺寸5）确定模板厚度（附录J）6）选定模架7）检验模架与注射机的关系思考与练习：连续作业（结构零件设计）问题：1.导向零件设计原则？2.垫块的结构和安装有什么要求？目的与要求：重点和难点：1.要求掌握加热与冷却装置设计计算2.掌握设计原则理论与实际相结合§4.4模具加热和冷却装置的设计一、模具加热与冷却的目的※热固性塑料需要较高的模具温度促使交联

7、反应进行※某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等※大型模具要预热※热流道模具的广泛使用1.加热模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。2.冷却——完成一次注射模塑过程所需的时间。成型时间成型周期或总周期成型周期充模时间注射时间闭模冷却时间其它时间保压时间一、模具加热与冷却的目的模温过低塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。模温过高易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。模温不均型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、