13结构零部件设计.ppt

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1、一、中小型模架标准(GB/T12556.1-1990)模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。8.1注射模标准模架基本型模架：A1、A2、A3、A4派生型模架：P1～P9中小型模架标记：A2-100160-03-Z2GB/T12556.1-19908结构零部件设计型号组成、功能及用途中小模架A1型（大型模架A型）定模采用两块模板，动模采用一块模板，无支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分面型面一般设在合模面上，可设计成多型腔注射模。中小模架A2型（大型模架

2、B型）定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机上，用于直接浇口、采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模机构的注射模。中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）A3型（P1型）的定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，有支承板。A3、A4型均适用于立式与卧式注射机，适用于薄壁壳体形塑件，

3、脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型模具。型号组成、功能及用途中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部分增加了一个分型面，多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途符合A1~A4型的要求。中小模架P5型由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口、简单整体型腔结构的注射模。中小模架P6~P9型其中P6与P7、P8与P9是相互对应的结构，P7和P9相对于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。这些

4、模架均适用于复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等。二标准模架的选用步骤4）选取标准的型腔模板周界尺寸5）确定模板厚度6）选定模架7）检验模架与注射机的关系动、定模座板固定板支承板垫块8.2支承零部件设计1.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度，H=15～45与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接2.支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。1.垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：Q235、45安装

5、要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。8.2.2支承件8.2.3、动定模座板的设计作用：是模具的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达75mm以上材料：Q235、45连接方式：用螺栓压板与机床相连导向机构的作用：主要是定位和定向，保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合。结构形式：导柱导向和锥面定位。设计的基本要求：导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。8.3合模导向机构的设计一、导

6、柱导向机构导柱导向原理：利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。1．导柱结构类型图8—2：设计内容包括：导柱和导套的结构；导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，常与导套配用，以便在磨损后，更换导套继续保持导向精度。装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一尺寸加工而成，保证了同轴度。A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套；①直径视模具大小而定，但须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，材料多半采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素

7、工具钢(T8、T10)淬火处理，硬度为50～55HRC。③端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。②长度通常应高出凸模端面6～8mm(图8—3)，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。设计要点：b、常采用镶入导套的形式，保证导向精度和检修方便，结构如图8—4。图(a)为台阶式导套，主要用于精度要求高的大型模具。(4)直径尺寸按模具模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，导柱间中心距应越大，导柱直径也越大。2．导向孔结构形式：a、直接在模板上开孔，加工简单，适用于精度要求不高且小批量生产的模具。设计要点：①

8、导向孔最好为通孔，否则导柱进入未开通的导向孔(盲孔)时，孔内空气无法逸出，产生反压力，给导柱运动造成阻力。若受模具结构限制，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气孔或透气槽，如图8—4。②为使导柱较顺利地进人导套，导套前端应倒有圆角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但硬度应低于导柱硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。