《电镀清洗要求》PPT课件

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1、电镀工序培训之清洗操作要求金属制品技术部2009。10常用的几种清洗方法清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强循环，还有超声波强化浸洗．与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷．浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的．清洗对水质的要求清洗水中不能含有过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀．清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆＼发雾＼起条纹或产生针孔．清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液

2、后会产生针孔或使镀层发脆＼发雾＼起条纹．即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的．这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求．（分前处理＼电镀＼后处理）有不少工件的清洗水地要求是很高的．如航空工业中，铝氧化要求纯水清洗才能入槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗．清洗操作要求镀件与清洗水要加强接触．镀件进入水槽要上下＼左右抖动．不要忽视挂钩的清洗．挂具上部浸不到水面时，可用水龙头冲洗．镀件清洗速度不宜太快，最好在挂具提出时在槽上方暂停，以减少被带入下一清洗槽的镀件表面的玷污．清洗时要防止镀（涂）层遭到机械损伤，否则会严重影响

3、镀层的完整性，失去镀层应有的防护和装饰功能．为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿轻放．对于盲孔狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩．二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔＼狭缝内注入清水，把里面污水清洗出来．砂眼中镀液的去除砂眼中电镀溶液较难彻底洗净，采取以下方法之一来解决，效果良好。1挤压法：将有砂眼的镀件在冷、热水槽中交替浸渍，时间各2-3分钟，壁厚的镀件时间要更长一点。2中和法：在高浓度碱性溶液中镀出的镀件，砂眼中的碱性物质较难洗去，此时可采取中和法予以解决。可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液，把镀件放入，浸渍过程中应充分搅动，

4、使砂眼中的碱性物质与醋酸充分作用，从而达到中和的目的。热水清洗的必要性热水清洗有利于提高镀件表面难溶物质的溶解。热水清洗有利于提高水对砂眼等处的渗透率，便于这些部位的溶液与水的交换。镀件经热水清洗后，能提高镀件的温度，干燥时能加速镀件的脱水速度。电镀过程中清洗的注意事项１－电镀工序用水原则，水质是前提前处理要求不高，一般C类水进槽前一道水最好用纯水A类水，特别是化学镀镍前清洗出槽前的第一道水洗最好采用纯水表面处理后的最后一道清洗应符合HB5472-1991用水标准电镀过程中清洗的注意事项２－温度是关键碱性脱脂后必须用60度以上的热水清洗采用碱性电镀液

5、的镀后清洗采用流动热水或热水40-60浸泡电镀后在干燥前采用热水烫洗对于砂眼或细小盲孔的零件采用冷热水交替的方式清洗电镀过程中清洗的注意事项３－细节是保障清洗抖动不能少，上下、左右、前后清洗挂钩不能缺清洗采用流动水洗，逆流漂洗注意不要短路、要对角交换清洗时速度不宜过快，提出时稍停顿清洗时镀件一次不可装挂过多电镀过程中清洗的注意事项４－特殊清洗方法注射法：医用注射器甩除法：适用于体积大、盲孔多中和法：酸碱中和，碱性镀锡用4-6%稀硫酸，镀镍后3-5%碳酸钠或用防锈水处理超声法：适用于几何形状复杂及清洗要求高的精密零件总结总结：电镀过程中，针对不同工序，

6、不同零件，不同镀种，应采用不同温度、不同水质、不同方法进行清洗。另外细节管理也非常重要。