电镀行业要求

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1、...产业结构调整指导目录(2005年本)1、含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）2、含氰沉锌工艺。产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）1、含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）。2、含氰沉锌工艺。重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)一、产业布局（一）根据各区县（自治县）产业定位，配套设立电镀集中加工区。严格控制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新设立电镀集中加工区。渝西地区区县位于重庆主城上游的电镀集中

2、加工区原则上为笔记本电脑项目配套。（二）电镀集中加工区选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划及环境准入有关规定，且不得影响饮用水源。（三）新建的电镀生产线（厂、车间）与居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区及对大气要求较高的医药、食品等企业之间的防护距离应不低于200米。（四）新建和改扩建的电镀生产线应进入电镀集中加工区，主城区和已设立电镀集中加工区的区县（自治县）中位于电镀集中加工区外的现有电镀企业，应搬迁进入电镀集中加工区。（五）除国防军工、科研等特殊需要外，原则上不在电镀集中加工区外新布局电镀项目

3、。对于经论证确需在集中加工区外布局的重点电镀项目，总投资不得低于3000万元（不含征地和厂房建设费用）。......（六）新建和改扩建的电镀项目应落实污染物排放总量指标来源。（七）新建电镀集中加工区采用“统一规划、统一建设、统一管理”的建设模式，禁止分地块由入驻企业自行建设。（八）已设立和新设立的电镀集中加工区应在1年内完成规划编制和规划环境影响评价。二、工艺与装备（一）电镀生产线应采用低毒、低浓度、低能耗和符合清洁生产要求的电镀工艺，采用无氟、无铬、低铬或三价铬的钝化工艺。严格执行国家含氰电镀工艺方面的产业政策规定。除国防

4、军工等特殊需要外，严格限制含铅电镀工艺。（二）电镀生产线应选择自动生产线，其整流电源、风机、加热设施等电镀装备应采用节能电镀装备。除在技术上不能实现自动控制的复杂结构件等有特殊要求的电镀外，禁止新建手工或半自动电镀生产线。（三）电镀生产线应采用多级逆流漂洗槽，以及回收镀液的回收槽等清洁生产工艺，禁止采用单级漂洗或直接冲洗工艺。（四）新建的各类镀槽（包括前处理和钝化等工段）要按照“生产设施不落地”的原则，将镀槽设置在厂房二楼及以上楼层。对确因条件受限，不能设置在二楼及以上楼层的镀槽，必须架空设置在离地坪防腐面40厘米以上，并使

5、用托盘、围堰等设施防止生产过程中废水、镀液滴落地面，架空层也必须进行防腐、防渗漏处理。（五）从事电镀作业的生产厂房、地面、生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的要求，车间内实行干湿区分离。湿镀件上下挂具作业必须在湿区内进行。车间地坪自下而上至少设垫层、防水层和防腐层三......层。三、环境保护（一）严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度，所有防治污染设施必须与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。（二）建设与生产能力相匹配的废气、废水、固体废物污染防治设施，处理后污染物

6、排放稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB21900）要求。1.废气治理：必须按照《电镀污染物排放标准》（GB21900）的要求，通过局部气体收集系统分类收集，采用自动控制设施净化处理后高空排放。2.废水治理：应遵循分类收集、分质处理的原则，采用自动控制设施处理。污水排污口必须达到重庆市规整排污口技术要求，安装流量计及pH、重金属特征因子、COD在线监测装置，并与市、区县（自治县）环保部门联网。电镀废水污水管网应架空布置，禁止采用填埋方式。电镀集中加工区应集中建设废水处理设施，由有资质的专业单位管理运营。3.固体废物处置：按照

7、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）分类配备与规模相匹配的固体废物暂存场所，并按规范交由有资质的单位处置。要制订处置计划，建立台账和登记制度，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。（三）电镀集中加工区投产3—5年内应开展环境影响跟踪评价。（四）对于有工件抛磨（打砂、抛光）工序的电镀企业，抛磨车间须严格按要求设置粉尘处理装置。（五）电镀集中加工区和电镀生产企业应加强环境风险防范，编制环境风险应急预案，并报送当地环保部门备案。......四、安全生产（一）电镀生产企业必须符合《安全生产法》《职业病防治法》等法律法

8、规规定的安全生产和职业危害防治条件，并建立、健全安全生产责任制。电镀（包括化学镀、氧化等）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求按AQ5202《电镀生产安全操作规程》执行。（二）电镀集中加工区的危险化学品应由加工区统一采购，实行专库储存。电镀化学品的运输、储存、使用及散落、泄漏和废弃物