《物流中心总体规划》PPT课件

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1、第六章物流配送中心总体规划1一、物流中心区域P73物流主作业区包括进货区、理货区、拣货区、存储区、发货区、退货区、流通加工区等物流配合作业区包括停车场、道路等办公事务区包括办公室、会议室等劳务活动区包括宿舍、食堂、司机休息区2二．作业区域能力确定方法P80以下分别介绍仓储及拣货区的作业能力确定方法。1．仓储区的储运能力规划仓储区的储运能力的估算方法有两种：（1）周转率估计法利用周转率来进行储存区储存量的估计时，为一简便而快速的初估方法，可适用于初步规划或储量概算的参考。其计算公式为：3其计算步骤如下：a．年运转量计算：将物

2、流配送中心的各项进出产品依单元负载单位换算成相同单位的储存总量(如托盘或标准箱等单位)，此单位为现况或预期规划使用的仓储作业基本单位，经加总各品项全年的总量后，可得到配送中心的年运转量。实际计算时如果产品物性差异很大(如于货与冷冻品)或基本储运单位不同(如箱出货与单品出货)，可以分别加总计算。b．估计周转率：定出未来配送中心仓储存量周转率目标，目前一般食品零售业年周转次数约20～25次，制造业约12～15次。企业在设立配送中心时，可针对经营品项的特性、产品价值、附加利润、缺货成本等因素，决定仓储区的周转次数。c．估计安全系数

3、：估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系数，求出规划库容量，以满足高峰时期的高运转量，如增加安全系数10％～25％。如果物流配送中心商品进出货有周期性或季节性的明显趋势时，则需探讨整个仓储营运策略是否需涵盖最大需求，或者可经由采购或接单流程的改善，来达到需求平准化的程度，以避免安全系数过高增加仓储空间过剩的投资浪费。4实际在规划仓储空间时，可按商品类别分类计算年运转量，并按产品特性分别估计年周转次数及总库容量，然后加总得到规划库容量，如表9-4所示。表9-4仓储区以周转率、库容量计算表商品名称年运转量周转次数估计库

4、容量安全系数规划库容量5（2）商品送货频率估计法其计算步骤如下：在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储存区储量的估计，如果能搜集产品别的年储运量及工作天数，针对上游厂商商品送货频率进行分析，或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算仓储量的需求。计算公式为：6a．年运转量计算：将各类产品依单元负载单位换算成相同单位的年储运总量。b．估计工作天数(出货天数)：依各类产品别估计年出货天数。c．计算平均出货单日的储运量：将各产品年运转量除以年出货天数。次开发d．估计送货频率：依产品别估计厂商送货频率。e．估算库容量：以平均

5、单日储运量乘以送货频率，库容量＝平均单日储运量×送货频率f．估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系数，求出规划库容量，以满足高峰时期的高运转需求。其计算步骤如下：72．拣货区的储运量规划（1）品项别单日出货规模计算（2）ABC分析依产品别进行年出货量及平均出货天数的出货量ABC分析，并定出出货量高、中、低的等级及范围，在后续规划设计阶段，可针对高、中、低类的产品组作进一步的物性分析，以适当的分类及分组。欲求得初步的拣货区拣货单位估算，可依照出货高、中、低类别，制定不同的拣货区存量水平，再乘以各类别的产

6、品品项数，即可求得拣货区储运量的初估值。8（3）ABC交叉分析：针对年出货量及平均出货天数出货量的高、中、低分类，进行组合交叉分析，则可得到九组出货类型组，依其出货特性作适当的归并，再作不同存量水平的规划，其程序与IQ分析的交叉分析相同，所得出货量分类表如下表所示。表出货量特性分类表平均出货天数出货量年出货量高中低高ABB中AEE低CCD9由该五种产品分类建议采用的储位规划、存量水平及补货频率如表9-6所示。表拣货区按出货类型分类的规划原则规划项目出货类型拣货区储位规划存量水平补货频率A固定储位高高B固定储位高高C弹性储位低

7、低D弹性储位低低E固定储位中中10（4）ABC组合交叉分析：出货特性的分析过程，如有足够的分析数据并配合计算机化的作业进行，可建议将各类产品出货天数加入平均单日出货量及年出货量三项因素综合考虑，进行交叉分析与综合判断，以更有效掌握产品出货特性，见表8-9。针对各类产品出货天数进行高、中、低群的分类，再与上述年出货量及平均出货日出货量的五种产品群进行组合交叉分析，依其出货特性的不同作适当的归并后，再作不同存量水平的规划。11a．分类1：年出货量及平均出货日出货量均很大，且出货天数很高，为出货最多的主力产品群，仓储拣货系统的规划

8、应以有固定储位，并有较大的存量水平。b．分类2：年出货量大、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，因此虽然单日出货量不大，但出货日数频繁仍需妥善规划，以固定储位方式为主，但存量水平可较低。c．分类3：年出货量小、平均出货日出货量也小，虽出货量不高，但是出货天数超过200天以上，是处理最