温拌改性沥青混合料施工方案参考

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1、温拌改性沥青混合料施工方案参考特别说明：因本项目改性沥青砼AC-20型及SMA-13全部采用添加温拌剂的温拌改性沥青混合料，温拌改性沥青混合料在拌和、摊铺、碾压的控制参数方面较之热拌改性沥青混合料有较大区别，故提供以下方案以供参考，具体机械型号请根据你们的机械表调整。3、温拌改性沥青混合料AC-20面层施工方案我们拟选用DG4000拌和站拌，并积极配合温拌剂供应商加装温拌剂自动添加设备，进口摊铺机ABG8820摊铺，进口双钢轮振动压路机CC524和XP261轮胎压路机进行压实。3.1施工工序测量放样→清扫→挂线→沥青混合料拌和→运输

2、→摊铺→碾压→下道工序3.2准备工作下承层：已经监理工程师验收合格，经检查无缺陷，平整、洁净，如有缺陷立即进行修整、弥补，再经监理工程师验收合格。机械：提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用设备有：自卸汽车15辆ABG8820摊铺机2台洒水车1部油罐车1部CC524双钢轮压路机4台XP261轮胎压路机2台小型振动压路机1台装载机6台DG4000型拌和站1套（加装有温拌剂自动添加装置）3.3人员实行定岗定员，制定出明确标的岗位目标。3.4温拌改性沥青混合料配合比设计根据招标文件要求，本项目所使用的沥青混合料配

3、合比设计委托山东省交通科研所提供。3.5质量控制料场质量控制与LSPM改性大粒径沥青碎石基层同。拌和站：拌和站生产的沥青混合料其质量控制主要指标采用动态变化图控制和指导生产。主要指标有：马歇尔空隙率、矿料间隙率VMA、沥青含量，0.075mm、2.36mm、4.75mm和最大公称尺寸的通过率。拌和场混合料的控制偏差符合要求。3.6铺筑试验段沥青混凝土面层施工前做300m的试验段。分为试拌和试铺两个阶段，认真做好各项原始数据的记录、整理验证施工方案，最后确定拌和方式，松铺系数、碾压遍数、碾压设备配备、碾压方法和运输车辆数量等数据用于指

4、导大面积生产。3.7沥青混合料运输沥青混合料运输用25T自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置15部自卸车。运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁涂一层油水混合液(柴油：水为1：3)，但不在底板留存余液。从拌和机的放料开始，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象。运输过程中加盖蓬布，以保温和避免污染环境，随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。摊铺积前方应存5辆运输车等侯卸料，连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应

5、挂空档，靠摊铺机推动前进。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度（插入深度要大于150mm，运料车侧面中部设专用检测孔，孔距车厢底面约30mm），并严格做好记录，严格控制出厂温度。3.8温拌改性沥青混合料摊铺1）沥青混合料摊铺采用两台ABG摊铺机摊铺，有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置。摊铺机开工前应提前0.5~1小时预热熨平板，熨平板正常施工温度不低于100℃。摊铺机熨平板保证拼接紧密，不存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺过程中夯锤和熨平板的震动频率

6、要达到最佳程度，并略高于热板混合料，使混合料前后有较好的初步密实度，减轻碾压时推移程度。2）在接茬处涂刷一层粘结乳化沥青。3）摊铺时，小面积采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，大面积采用非接触式平衡梁法控制。4）摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速前进，不随意中途变速或停顿，拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配和。选定合适的摊铺速度，摊铺速度控制在2~2.5m/min的范围内，注意中途少做变动，必要时加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。5）摊铺过程中，料斗要始终保持不少于1/2的存料，以确保路面铺筑的连续性，螺旋布料器的料置以略高于

7、螺旋布料器2/3为宜，避免摊铺层出现离析。6）机械摊铺进程中，未压实前，施工人员不进入踩踏，不用人工反复修整。但出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、表面明显不平整等，在施工技术人员专门指导下认真调整、局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺重新铺筑。7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。3.9温拌改性沥青混合料碾压1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具：轮胎压路机XP2612台双轮

8、双振压路机CC5244台小型振动压路机1台2)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：用CC524压路机高频强振碾压2～3遍，速度3-5Km/h，温度不低于115℃。复压：用XP261轮胎压路机碾压3～5遍，